场地硬化施工方案篇一：场地硬化施工技术方案（1158字）拟建场地需进行硬化处理，面积约20000m2,建议通过以下工程的施工达到硬化的目的：1.场地平整；2.强夯处理；3.灰土垫层；4.混凝土施工；场地平整主要是清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、清除含草树根等杂物，提供相对平整的场地，以便于强夯机械的行走及施工。强夯处理主要是清除4-5m内土的湿陷性，提高场地地基承载力;灰土垫层及混凝土的施工主要是提高场地基层地承载力，建议灰土垫层300mm厚，3：7灰土，压实系数达到0・93，混凝土200mm厚强度达到V25；、强夯技术方案及施工程序1、强夯工艺参数的设定1・1主夯夯击能采用2000KN.M,满夯夯击采用1000KN・M。1・2夯击遍数:采用三遍强夯，第一、二遍主夯点，夯击能2000KN・M,第三遍低锤满夯。1.3布点形式：采用正方形布点，夯点间距4mX4m，施工时隔排施工。1.4主夯夯击次数：以最后二击的平场夯沉量不大于50m相对应的夯击次数为最终夯击次数；1.5满夯夯击次数：满夯夯印搭接1/4，每点2-3击；1・6施工机具米用如下：抚顺挖掘机厂生产的型号为W1001,起重量为150KN・M履带式起重机，门架高度不低于16m,夯锤质量160-200KN,底面积5m?,起升高度与锤重的乘积达到2000KN・M；1・7停锤标准：①最后两击的平均夯沉量不大于50^；②夯坑周围出现较大隆起；③夯坑过深而发生起锤困难；1・8如夯坑周围出现较大隆起停锤后，米用挖掘机或装载机将橡皮土铲除，回填含水量较小土再进行夯击，直到达到规范要求。2、施工程序2.1标明第一遍夯点位置，测量地面高程；2・2起重机组就位，夯锤对准夯点位置，偏差不超过10cm；2.3将夯锤起吊至相应能级对应的预定高度，脱钩、锤自由下落、放下吊钩，测量锤顶高程，如锤歪余时，应及时将坑底整平。2・4重复步骤2・3按规定要求控制标准，完成一个夯点的夯击；2.5重复2.2-2.4完成一遍全部夯点的夯击。量满夯，2.6用推土机或装载机将夯坑填平，并测量场地高程。2.7重复2.1-2.6过程，完成全部夯击遍数后，最后用低能将场地表层松土夯实，测量夯后场地高程。3.质量保证措施3.1要准确地用仪器放出夯点中心位置，共划出圆圈。施夯时对点要准，误差可限±50^；3.2夯锤落距，开夯前用尺量检查，控制落距标志设在钢索上，施工时检查符合，要求为±30mm；3.3夯击遍数与顺序一定要符合设计参数要求；3.4夯点间距用尺量检查，误差为±50m；3・5每个夯坑最后两击的沉降差一定要控制在W50m；3.6必须按起锤规定的高度，和对顶的锤击数完成一个夯坑，不得漏夯、漏锤；3.7施夯中发现偏锤，填平夯底后再进行夯击；3.8如遇到夯锤通气孔堵塞，要及时开通；3.9普夯是强夯中重要环节，一定做到锤印搭接，不留间隙。篇二：场地硬化施工方案（791字）一、材料的要求1、灰土用土不得含有冻土、淤泥、建筑垃圾等杂物，不得含有大于50mm的土块。2、石灰：应用新鲜的块灰或生石灰粉，生石灰消解时间不得少于4天，生石灰使用前必须过筛，其粒径不得大于5mm,不得夹有未熟化的生石灰块及其他杂质，也不得含有过多的水分。、施工工艺及质量要求1、灰土搅拌时必须严格控制配合比，白灰用量245kg/m3；用装载机搅拌灰土时，先按7斗粘土加3斗白灰的比例堆积起来，然后至少均匀翻拌3次，拌合好的灰土颜色必须一致，要求随用随拌不得隔日使用。含水率应控制在20%左右，碾压现场以“手握成团，落地开花”为标准进行检验。2、灰土施工前应将基底表面的虚土、树叶、木屑、纸片等清理干净，洒水使基底保持潮湿状态，将基底碾压两遍，局部有软弱土层或孔洞时应及时挖除，然后用灰土分层回填夯实；要求基底平整、潮湿、干净，基底标高及平整度控制在±50以内。3、每层灰土虚铺厚度，不得大于250mm。铺好的石灰土应用振动式压路机碾压，必须当天碾压成活；碾压时，首先用压路机静压1遍，然后用振动压实3遍，压实度不得小于95%，碾迹重叠不小于300mm，表面应坚实、平整、不起皮、无波浪。压路机的碾压速度第一遍不得大于1・5km/h，以后不得大于2km/h。工作间断或分段施工时，应在灰土接茬处预留不小于500mm的灰土不予压实，与新铺石灰土衔接，上下层错缝距离不小于1m；机械碾压不到的地方应使用蛙式打...
