高速泵检修与质量标准检修与质量标准检修前的准备掌握泵的运行状态及监测参数和运转周期等情况，备齐必要的图纸资料，及维修说明。备齐检修工具、量具、配件及材料。切断电源、关闭进出口阀，排净泵内介质，符合安全检修条件。拆卸与检查卧式高速泵拆卸与检查拆卸联轴器的安全罩，拆开联轴器，检查对中，做好联轴器的连接标记。拆卸附属管线，检查清扫，存放好连接螺栓。拆卸泵壳连通法兰系列，以及泵的出入口法兰，在泵室支撑住的基础上，拆卸壳体大盖。测量叶轮侧间隙叶轮和密封及其附件的拆卸与检查拆卸齿轮变速箱上盖及润滑油泵的出入口管，拆卸齿轮箱侧固定的过滤器组装件并检查；取下齿轮变速箱侧面丝堵，插入制动杆，用于制动转子，以便进行下一步系列；按转子的旋向为拆卸方向拆卸诱导轮，取下花键联结的叶轮、扩压器盖、机械密封、定位轴套，及各部位“”系列密封胶圈，并仔细检查系列；按转子的旋向为拆卸方向拆卸诱导轮，取下平键传动联结的叶轮、叶轮环、机械密封、泵盖、浮动环密封系列；取下高速轴密封定位轴套及油封分机械式油封和浮动环式油封两种形式，并检查；拆卸输入轴头上的主润滑油泵，并检查系列。检查高低速轴的推力轴承间隙（系列）揭开上箱体视窗盖，检查啮合间隙及啮合状况。然后拆除各轴瓦温度及各轴的振动和轴位移仪表探头（系列）；箱体及其转子组件的拆卸与检查拆卸定位上下箱体的锥形销及定位螺栓、止推轴承压盖和迷宫油封的固定螺栓，用专用顶丝均匀顶起上箱体；取下两级的止推轴承组合件，并检查（系列）；水平吊起壳体上盖，平移至枕木及软体上，检查清理；检查并吊起高速轴组合及低速轴组装件；拆卸低速轴的对轮、轴承压盖及油封、轴承并检查。拆卸高速轴的滚动轴承（系列），取下高速轴的支撑轴瓦（系列）检查滚动轴承的情况及滑动轴承的径向间隙，迷宫油封的径向间隙。检查齿轮的磨损情况，必要时更换。检查主轴及从动轴的径向圆跳动，轴颈的磨损情况和各部的配合问隙。检查拆卸各零部件的使用情况。检查泵的壳体及箱体和密封冲洗管路及润滑油路是否通畅。立式高速泵拆卸与检查按照泵的拆卸与检查程序从齿轮箱上卸下电动机有方形台架时不需卸电机松开挠性联轴器连接螺栓、螺母、分成上、下两片；松开圆形支架与齿轮箱连接螺栓、螺母、吊起电动机含圆形支架，再拆卸齿轮箱低速轴上的半联轴器。拆卸冷却器及管路；拆卸紧固泵体的螺母；从泵体上吊起齿轮箱及密封腔组件；检查测量叶轮侧间隙及转子窜量，拆卸叶轮，注意叶轮螺栓旋向，拆卸时要防止叶轮转动；拆卸机械密封；检查叶轮机械密封轴套节流环磨损情况，根据情况进行修理或更换；转子必要时做动平衡校验。按照齿轮箱的拆卸与检查程序拆检润滑油机械密封组件，根据情况进行修理或更换；拆卸齿轮箱附件；拆卸齿轮箱大盖；取出低速轴包括中速轴检查箱盖上的骨架油封唇口是否损坏；检查滚动轴承，齿轮箱体，主油泵是否损坏，根据情况进行修理或更换；测量滑动轴承各部间隙及紧力，检查高速轴，滑动轴承等是否磨损；检查齿轮啮合情况，根据情况进行修理或更换。组装顺序重新组装的程序与拆卸时相反。重新组装时必须做到以下几点：齿轮箱内必须保持清洁，严防杂物，灰尘混入其中；应将润滑油喷嘴从齿轮箱壳体上卸下，清洗内部油路，并用干净空气吹干，立即重新安装上喷嘴；低速轴滚动轴承和滚动轴承座的配合应保证在弹簧作用下，低速轴能上、下路动；更换形密封圈或密封垫片；所有转动零部件配合面，装配时都应抹润滑油；装配完毕后，应检查旋转是否灵活。检修质量标准联轴器联轴器与轴为过盈配合，应采用加热方式拆装。联轴器为弹性叠片式联轴器，端面间隙及对中要求应符合表的要求。表3联轴器检修及安装质量标准联轴器规格端面间隙/mm对中/mm螺栓扭矩/kgni最小正常最大偏移倾斜SN22614.315.0915.880.1270.1275.95SN262H.I311.9112.700.1270.1275.95SN31211.9112.713.490.1270.1278.72轴承滑动轴承系列轴承的外径与齿轮箱的配合，其过盈量a为〜，轴承体与轴承座周向接触应均匀见图；更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为。〜°，接触面积均匀，接触点不少于〜点；轴承合金层与轴承衬应结合牢固，...
