Preparedon22November2020生产主流程图及要点说明生产主流程工作要点说明（生产组织和产成品输出）一、合同转化及传递1.销售系统根据合同进行产品设计，包括设计、选材、结构确定与分析、技术规范、工作原理、技术经济指标分析（产品设计目标成品）等，不仅要考虑设计上的先进性和必要性，同时还要考虑工艺上的可能性和经济性；2.由制造事业部会同设计部门根据项目产能分析及产品性质选择生产单位；3.生产单位确定后，编制《生产联系单》，传递至生产运营部。在编制《生产联系单》时需注意：要有合同编号、图件号、材质、数量、价格、交货期、运输方式等内容，需产品设计的合同，按设计完的产品图纸、明细表组织生产，其它老产品的合同必须写清以上内容以便于生产组织；4.生产运营部进行合同签收，自此生产流程开始。二、编制月份生产计划1.生产运营部根据《生产联系单》，按产品合同交货期，技术准备工作进度、产品透料计划、设备维修计划、计划和实际供料、前期计划执行情况，在本期计划出产的商品数，长线产品需在本期走的在制情况，编制出《月份生产计划》，以此确定产品出厂顺序；2.生产运营部配合制造事业部做好用户有要求的《产品出产计划安排》，经领导审核后报制造事业部；3.将《月份生产计划》传递给技术管理部、采购部、三个生产工部，并反馈至制造事业部供品质管理部门跟进检查。4.各生产工部做出周产品零部件加工作业班计划，做到周计划、日安排、勤调整。三、产品投料计划1.生产运营部根据《生产联系单》编制《投料计划单》；2.在下达投料计划时，应在计划中对组焊件分别标注所属参与组焊的专用零件、无图件等，以便先于组织生产；3.投料计划按钢、铁、铜、锻、铆分别进行单独分类下达，并汇总出各类毛坯重量，以达到某一种产品各类毛坯件的所占比例；4.根据生产资金的投入情况，有针对性的按比例投入；5.对于成线产品可按设计入库的时间，相似新产品同时投料生产，即节省原材料费用，又可提高劳动效率，便于生产组织的进行；6.对于产品设计中、工艺有要求的部件、零件，需厂外协作加工的（工艺性外协）在下投料计划时同时下达，采购部预以实施。四、组织采购1.生产运营部向采购部及铆焊工部传递下达《投料计划单》；2.采购部及铆焊工部下达的《投料计划单》组织配套采购；3.对于出现异常偏差的，进行“报警”，生产运营部视具体情况调整《生产作业计划》；4.采购部要阶段性的提报生产资金需用报告与公司领导，以便17Ir-^—i审定。5.采购部按照产品材料消耗定额所规定的各种材料的规格、材质、材料的需用量进行采购；6.外购件、标准件按产品明细表中的外购、标准件汇总表组织产品配套；7.质量管理部对采购回来的外购、外协件进行检查，毛坯件开具合格证，无误后验收入库。如有问题会同技术管理部进行处理并及时向采购部及铆焊工部反馈不合格项，经处理后合格入库；8.采购部每周应对本月要出产的产品，组织一次协调会，把各种预出现的情况报于领导，以便领导决策。五、技术文件的准备1.生产运营部在向采购部及铆焊工部传递《投料计划单》的同时，向技术管理部传递《生产联系单》；2.技术管理部对产品图纸进行工艺分析和审查。包括：产品精度、光结度、技术要求是否合理，零件的结构形状是否合理，某个焊接零件在其部件构成上不影响强度情况下是否可进行拼接。在公司设备范围内是否可进行机械加工完成，成部分、单件的工艺性外协，装配、天车负荷、运输是否便利（厂房的各大门长、宽、高尺寸）。工艺分析后技术人员均要在工艺分析单上进行签字。对于提出的异议部分以书面形式提交设计科，重大技术问题提交总工程师裁定；3.编制产品工艺材料消耗定额，无论是板材和原材料均分别进行编制，对于选用的各种规格板材和棒料分别汇总出每种规格材料的数量和重量及非工艺损耗量（如切口、边角余料等），都要在总量中涵盖。4.编制机加工艺即机加定额，即除编制产品的专用件工艺，借用件工艺亦要做出汇总表，以使该产品工艺的完整，同时在该台产品的工艺上对关键零部件的工序加工要标出“关键”字样，以提醒操作者万分注意，以防出现加工误区；5.在编制机加工艺过程中，对于某个...
