湿法脱硫原理VIP专享VIP免费

SO2污染物(发电机尾气，熔炉废气等)双碱法处理。1、采用NaOH溶液为第一碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰石或石灰作为第二碱处理吸收液，产物为石膏(CaSO4・2H2O),再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。2、工艺流程脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。来自系统的烟气经烟道从塔底进入脱硫塔，在脱硫塔内布置若干层旋流板，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得上升烟气与喷淋的碱液形成稳定的床层，接触面积加大，反应净化区形成气、液、固三相混合强反应区，经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后在引风机作用下通过烟囱排入大气。系统设计循环水池及水循环系统，由池中PH计控制水池的酸碱度自动给水池中投放烧碱。Fe2O3给H2S脱硫及还原机理Fe2O3・H2O+3H2SfFe2S3・H2O+3H2O^H=63KJ/molFe2O3・H2O+3H2Sf2FeS+S+4H2O△H=103KJ/mol氧化铁脱硫剂与H2S作用并放出热量，根据氧化铁的水合性质不同，产生以上不同的反应形式。Fe2S3・H2O+3/2O2fFe2O3・H2O+3S△H=63KJ/molFeS・H2O+3/2O2+H2OfFe2O3・H2O+2S△H=63KJ/mol硫化铁和三硫化二铁在有氧的条件下以及适宜的温度下发生上述还原反应并放出热量。可再生并产生硫磺。双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3—；SO2(g)===SO2(aq)(1)SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3—===2H++SO32－；(2)式(1)为慢反应，是速度控制过程之一。然后H+与溶液中的OH－中和反应，生成盐和水，促进SO2不断被吸收溶解。具体反应方程式如下：2NaOH+SO2—Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O—2NaHSO3脱硫后的反应产物进入再生池内用另一种碱，一般是Ca（OH）2进行再生，再生反应过程如下：Ca（OH）2+Na2SO3—2NaOH+CaSO3Ca（OH）2+2NaHSO3—Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O存在氧气的条件下，还会发生以下反应：Ca（OH）2+Na2SO3+1/2O2+2H2O—2NaOH+CaSO4•H2O脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统或直接堆放、抛弃。再生的NaOH可以循环使用。山东省热电设计院郝秉清脱硫技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：（1）燃烧前脱硫（如洗煤，微生物脱硫）;（2）燃烧中脱硫（工业型煤固硫、炉内喷钙）；（3）燃烧后脱硫，即烟气脱硫（FlueGasDesulfurization,简称FGD）。FGD是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。烟气脱硫技术主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂捕集烟气中的二氧化硫，将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫目的。FGD的方法按脱硫剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：（1）湿法：即采用液体吸收剂如水或碱性溶液（或脱硫液）等洗涤以除去二氧化硫。（2）干法、半干法：用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫，循环和排出物为干态。按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非再生法（抛弃法）。目前，国内外燃煤或燃油电厂所采用的烟气脱硫工艺多达百余种。在这些脱硫工艺中，有的技术较为成熟，已经达到商业化应用的水平，有的尚处于研究阶段。业主要选择工艺成熟、有大量相同规模运用业绩的技术，尤其要选择运用具有国外技术背景在国内有常年运行业绩的脱硫技术。由于中小型电站规模小，难以对脱硫技术进行深入研究，所以最好选择常用成熟技术，避免投资风险。以下是几种常用的主要适用于中小型烟气脱硫技术工艺的说明与比较。a、半干法、干法脱硫技术半干法脱硫工艺的特点是脱硫剂以液浆形态喷入反应吸收区，被烟气加热，液体蒸发，产生干态的副产品。干法脱硫技术的特点是脱硫剂以干态喷入反应器，产生干态的副产品。已有成熟应用的半干法/干法工艺主要有喷雾干燥法和炉内喷钙尾部增湿活化法及循环流化床法（CFB）等。其它半干法/干法脱硫技术由于脱硫效率、磨损、脱硫剂利用率等存在不少问题。b、循环流化床烟气脱硫方法循环流化床烟气脱硫工艺的反应机理是...