人工挖孔桩施工的工艺流程VIP专享VIP免费

时间：二O二一年七月二十九日人工挖孔桩施工的工艺流程之答禄夫天创作时间：二O二一年七月二十九日1、工艺流程放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇灌第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架f装置电动葫芦（卷扬机）f装置吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等f开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节、支第二节护壁模板f浇灌第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f逐层往下循环作业f开挖扩底部份f检检验收f吊放钢筋笼f浇灌桩身混凝土2、把持工艺（1）放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物丈量控制网的资料和基础平面安插图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点.确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周.撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线.并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点,用牢固木桩标定.桩位线定好之后,必需经有关部份复查，办妥预检手续后开挖.（2）开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部份的土方，然后扩及周边,有效控制开挖桩孔截面尺寸.每节的高度应根据土质条件及施工方案而定,一般以0.9m~1.2m为宜.开孔完成后进行一次全面丈时间：二O二一年七月二十九日量校核工作,对孔径、桩位中心检测无误后进行支护.每挖完一节，必需根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧坚持上下顺直一致.(3)安排附加钢筋、支护壁模板成孔后应设置井圈，宜优先采纳现浇钢筋混凝土井圈护壁.当桩的直径不年夜，深度小、土质好、地下水位低的情况下也可以采纳素混凝土护壁.护壁的厚度应根据井圈资料、性能、刚度、稳定性、把持方便、构造简单等要求，并按受力状况，以及所接受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定.土质较好的小直径桩护壁可不放钢筋,但当设计要求放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时，桩孔挖土完毕并经验收合格后，安排钢筋，然后装置护壁模板.护壁中水平环向钢筋不宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面以下100mm~200mm,以便与下一节护壁中钢筋相联结.护壁模板用薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具式内钢模每节分成4块,年夜直径桩也可分成5~8块,或用组合式钢模板预制拼装而成.采用拆上节、支下节的方式重复周转使用.模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节的上下端各设一道用槽钢或角钢做成的圆弧形内钢圈作为内侧支撑，防止内模变形.为方便把持不设水平支撑.第一节护壁以高出地坪150mm~200mm为宜，护壁厚度按设计计算确定，一般取100mm~150mm.第一节护壁应比下面的护壁厚50mm~100mm,一般取150mm~250mm.护壁中心应与桩位中心重合，偏差不年夜于20mm,且任何方向正交直径偏差不年夜于时间：二O二一年七月二十九日50mm,桩孔垂直度不年夜于0.5%.符合要求后可用木楔稳定模板.(4)浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实,不宜用振动棒.混凝土强度一般为C20,坍落度控制在70mm~100mm,确保孔壁的稳定性.护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行.拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以梗塞或导流.第一节护壁浇筑完成后,将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并进一步复核无误后,作为确定下节护壁中心的基准点，同时用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上.(5)检查桩位(中心)轴线及标高每节的护壁做好以后，必需将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整.井深必需以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求.(6)架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即开始在孔上口架设垂直运输支架，支架有三木搭、钢管吊架或木吊架、工字钢导轨支架，要求搭设稳定、牢固.（7）装置电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上装置滑轮给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳，选择适当位置装置卷扬机.浅桩和小型桩孔也可以用木吊时间：二O二一年七月二十九日架、木辘轳或人工直接借助麻绳作提升工具.空中运土用翻斗车、手推车.（8）装置吊桶、照明、活动...