混凝土预制块VIP免费

WORD格式整理版（四）混凝土预制块施工根据工程量，材料和产成品进出情况，我部拟建立预制场，离水域和大堤较近，可通过水运或者陆运将预制块送往各施工点。预制块在预制场集中预制，搅拌机拌和，三轮车运输；采用定型塑料模具成型，砼振动台振捣，养护采用覆盖洒水法。达到设计强度后运送至施工现场进行铺砌施工。1、混凝土工程（1）混凝土原材料的选定水泥：主要采用普通硅酸盐水泥。砂：按要求选用。碎石：级配良好、质量合格、符合要求的碎石。水：使用施工现场附近经过检测合格的水源。（2）混凝土配合比设计为了保证混凝土满足施工所需的坍落度、和易性和凝结速度等的技术要求，开工前就进行混凝土配合比的设计及优化，确定理论配合比，并报监理工程师审批。在施工时，根据实际情况进行施工配合比的选定，并在施工中根据气候随时调整。（3）混凝土的拌和混凝土拌和采用由混凝土自动配料计量机和混凝土搅拌机组成的拌和站生产。根据配合比确定每盘各种材料用量，分别调整好电子磅秤上水泥、砂、碎石的各个标准。在上料时严格监控，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。配料机下料顺序：一般先下石子，再下水泥，最后下砂子。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌和料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按下表规定的采用。混凝土搅拌连续搅拌的最短时间（S）混凝土的坍落度（mu）搅拌机机型搅拌机出料呈CD<50075CX-1000>1000强制式90120150>40^.<100强制式6090120>100强制式6090（4）混凝土运输为了保证混凝土的运输能力满足混凝土凝结率和浇筑速率的需要，根据本工程的特点，砼预制块拟采用三轮车运输。WORD格式整理版（5）混凝土浇筑和振捣预制块生产采用塑料模具，浇筑前先在模内涂刷脱模剂，然后浇筑。振捣采用振动台振捣，待砼振捣至表面泛浆，平坦不再下沉为止，用木模子收平。（6）混凝土的养护养护采用塑料膜覆盖的方式，并保持膜内有凝结水。养护时间不少于7d。（7）施工注意事项A.严格控制各种原材料的技术指标，保证原材料符合规范要求。严格原材料计量、水泥最小用量、最大水灰比、坍落度等的控制。B.严格控制混凝土的拌和时间，保证混凝土拌和均匀。C.混凝土浇筑时，应认真振捣，确保砼内实外美；（8）预制砼铺砌块允许偏差、检验数量和方法见下表预制砼铺砌块允许偏差、检验数量和方法范文.范例.参考WORD格式整理版2、刷坡待堤防沉降稳定后或一级开挖完成后或自然坡面，按设计坡度进行刷坡修整，填补坑洼，清除坡面浮土。刷坡量比较大的段落，先用挖机初刷，预留20cm人工精刷，坡面清理达到设计要求后铺设土工布。坡面应平整、稳定，不得扭曲和贴坡；坡面的边线要求整齐、顺直，曲线线性应圆滑局部回填的部位采用人工回填方式，要求用小型机具夯实，压实度不小于85%。具体要求及检验方法、数量见下表：削坡及整平允许偏差、检验数量和方法范文.范例.参考WORD格式整理版5）土工布铺好后，要避免日光直接照射，随铺随填，尽快铺筑10cm厚的瓜子石垫层和砼预制块，瓜子片铺设要平整、密实、厚度均匀。6）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准在土工布上卸放砼预制块，不准用带尖头的钢筋作为撬动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。为防止大风吹损，在铺设期间所有土工布用砂袋或软性重物压住，直至碎石垫层施工完毕为止。7）对于施工中损坏的土工布，及时按照监理的指示进行修补。在修补土工布前，将垫层部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工布，在其外铺一层合格的土工布于破损处，其个边长度应至少大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。拼接采用热熔焊接方式进行，搭接长度为10cm，焊接过程在现场进行。土工布施工质量要求见下表：土工布施工允许偏差、检验数量和方法4、碎石垫层施工土工布铺设完成后，应及时铺填碎石垫层。铺设前，先沿坡面定桩挂线作为控制碎石垫层厚度的基准线，据此开始铺填。铺填时从堤脚处开始，沿堤坡向上推进，回填应均匀，并用木夯夯实。(1)垫层采用的碎石粒径为5T0mm，颗粒中中细...