第二章液压泵第一节概述第二节齿轮泵第三节叶片泵第四节轴向柱塞泵第一节概述第一节概述一、工作原理二、液压泵的分类三、液压泵基本参数泵工作时必须具备三个条件泵工作时必须具备三个条件有一个密闭、变化的空间使吸、压油正常进行的装置:吸油阀、排油阀必须有(足够克服阻力、从而使油进入阀腔的)足够大的压差泵分类泵分类液压泵职能符号(国家及液压泵职能符号(国家及ISOISO标准)标准)特性分类单向定量双向定量单向变量双向变量液压泵((一一))液压泵液压泵1、压力(工作压力、额定压力、最大压力)2、排量、流量3、液压泵的功率和效率4、转速5、自吸能力pQqnWVtQQ流量公式流量公式nqQt液压泵的功率和效率液压泵的功率和效率(1)输入功率(2)效率pQPiiPP0mVttttVQQQQQQQ1TTtm液压泵理论转矩的推导液压泵理论转矩的推导从而得到:ttpQWTnW2nqQt2pqTt液压泵的特性曲线图液压泵的特性曲线图第二节齿轮泵一、工作原理二、流量计算和流量脉动三、外啮合齿轮泵的结构特点和优缺点齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理简单构造–一对互相啮合的齿轮(Theteethmeshed)–主动齿轮由原动机带动回转,齿顶和端面被泵体和前后端盖包围–由于相啮合齿的分隔,吸入腔和排出腔隔开吸入和排出–图示方向回转时,齿C退出啮合,其齿间V增大,P降低,液体在吸入液面P作用下,经吸入口流入–随着齿轮回转,吸满液体的齿间转过吸入腔,沿壳壁转到排出腔–当重新进入啮合时,齿间的液体即被轮齿挤出结构特点–泵如果反转,吸排方向相反–由于啮合紧密,齿顶和端面间隙都小,液体不会大量漏回吸入腔–磨擦面较多,只用来排送有润滑性的油液。2-1-42-1-4齿轮泵的流量齿轮泵的流量--图图2—42—4理论上带到排出腔的油液体积应等于齿间工作容积每转的Qt应为两个齿轮全部齿间工作容积之和。可假设齿间工作容积与齿的有效体积相等。每转Qt–是一个齿轮的齿间工作容积与轮齿有效体积的总和–近似等于齿的有效部分所扫过的一个径向宽度为2m的环形体积齿轮泵的结构齿轮泵的结构齿轮泵的工作原理图齿轮泵的工作原理图三、外啮合齿轮泵的结构特点和优缺点(一)困油(二)泄漏(三)径向不平衡力(四)齿轮泵的优缺点及其应用(五)提高外啮合齿轮泵压力的措施困油现象困油现象闭死容积的存在是产生困油现象的条件,闭死容积的变化则是产生困油现象的原因。卸荷槽卸荷槽泄漏的途径泄漏的途径通过齿轮啮合线处间隙通过泵体和齿顶圆间的径向间隙通过齿轮两侧和侧盖板间的端面间隙径向不平径向不平衡力分析衡力分析齿轮泵的特点及应用齿轮泵的特点及应用结构简单,价低,可靠性好,抗污染能力强。密闭容积变化不均匀,输出油有脉动,压力变化不均匀。提高外啮合齿轮泵压力的措施提高外啮合齿轮泵压力的措施第三节第三节叶片泵叶片泵一、单作用叶片泵工作原理二、双作用叶片泵一、单作用叶片泵工作原理图一、单作用叶片泵工作原理图'4ReVzVB4ReiqVnBn4ReivvqqBn单作用叶片泵的排量为:故当转速为n,泵的容积效率为ηv时泵的理论流量和实际流量分别为:Z:为叶片的个数B:为叶片的宽度R:为定子的内径定子的内径e:e:为转子与定子为转子与定子之间的偏心矩之间的偏心矩ηηvv::泵的容积效率泵的容积效率单作用叶片泵的结构特征单作用叶片泵的结构特征定子内表面径向不平衡力叶片布置二、双作用叶片泵二、双作用叶片泵双作用叶片泵的几个主要问题双作用叶片泵的几个主要问题定子内表面曲线叶片倾角困油问题叶片泵配油盘三角槽结构叶片泵配油盘三角槽结构第四节第四节轴向柱塞泵轴向柱塞泵一、轴向柱塞泵工作原理二、斜盘式轴向柱塞泵典型结构三、总功率变量泵轴向柱塞泵工作原理轴向柱塞泵工作原理斜轴泵的流量计算斜轴泵的流量计算柱塞的行程柱塞的行程L=2rsinγL=2rsinγ泵的排量泵的排量q=πdq=πd22LZ/4=πdLZ/4=πd22rZsinγ/2rZsinγ/2泵的流量泵的流量Q=πdQ=πd22rZnηrZnηvvsinγ/2sinγ/2式中式中:n---:n---泵的转速泵的转速ηηvv——...