目录一、工程概况.................................................................................................2二、措施依据.................................................................................................2三、措施内容.................................................................................................3四、所需材料...............................................................................................12五、人员安排...............................................................................................12六、安全措施...............................................................................................121一、工程概况营口五矿营钢宽厚板工程，精轧机工作辊由两台主电机驱动，分为上辊前上部驱动电机和下辊后下部驱动电机，每台主电机的功率为12000KW，其中定子单台重量为68吨，转子单台重量为92.5吨，中间轴重量为38吨，单台底座基础板重量为38吨，吊梁重量为10吨，单侧轴承座约重18吨。精轧机主电机位于K/M跨，23-24柱列间，使用跨内200/50T天车进行卸车、吊装，具体布置如图：后下部电机现场在基础楼板加强处进车、卸车、穿心组对，有粗轧处KM跨进车，直接由200/50吨天车卸车、吊至精轧电机楼板加强处。如图：2二、措施依据1、ABB电机公司提供的白图2、ABB主电机安装手册2、《现行冶金工程施工标准汇编》下册三、措施内容1、设备安装基本工艺过程基础检查、验收—埋设中心标板、基准点——放设备底座基准线——座浆垫板——清理基础，将地脚螺栓放入预留孔——安装、找正基础底板——两侧轴承座安装、调整——转子与轴承座的调整（侧隙、顶隙检查）——使用假轴和吊梁将转子穿入定子（先进行下电机、后进行上电机）——转子与底座、轧机的对正——定子、转子电机气隙的调整、检查——地脚套筒灌浆——冷却系统安装——润滑油系统安装——所有环罩安装2、基础复测验收基础首先进行外观检查，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，然后根据土建3单位的复测记录进行复测。对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查，根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核，确保设备基础能满足设备安装的要求。3、座浆法埋设平垫板，配置平垫板座浆采用QK-CGM高强、膨胀座浆料。座浆材料必须经过业主认可方能使用。座浆坑的长、宽比垫板大60mm～80mm。座浆坑凿入基础表面的深度应不小于30mm，且座浆层混凝土厚度应不小于50mm。冲净坑内杂物，充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除净积水、油污。坑内涂一层薄的水泥浆，以保证新老混凝土的粘结。将搅拌好的座浆料灌入坑内，连续捣至座浆料浆浮出表层，座浆料表面形状呈中间高，四周低的弧形，以便放置垫板时排除空气。当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，可放置垫板，并测定标高。垫板上表面标高极限偏差为±0.5mm，垫板放置于混凝土上应手压，用木锤敲击，或用手锤垫木板敲击垫板面，使其平稳下降，敲击时不得斜击，以免空气窜入垫板与混凝土接触面之间。垫板标高测定后拍实垫板四周混凝土，使之牢固。混凝土表面应低于垫板面2～5mm，混凝土初凝前再次复查垫板标高，并保持水平度，盖上草袋或纸袋并浇水湿润保养，养护期间不得碰撞和振动。垫铁具体布置形式为：垫铁型号：垫铁A平铁360*360*2510块，垫铁B平铁300*150*2520块，44、设备安装(1)、底座安装主电机底座安装：先将底座安装在基础上，把紧连接螺栓，调整底座的标高、中心线和水平度，技术要求为：5横、纵向中心线±0.5mm标高±0.2mm水平度0.10mm/m(2)、轴承座安装上电机有三台轴承座（轴伸端和非轴伸端），两个轴承座用来支持、顶起转子、第三个用于支撑中间轴；下电机有两台轴承座，用于支撑转子；轴承座安装要求如下在：a、轴承座应安转子的准确中心线安装；b、安装在同一轴线上的轴承座应在同一水平面上，两端轴承座中心线偏差不应超过0.5mm，标高极限偏差为±0.2mm；c、轴承座与相应连接底板应结合紧固，用0.05mm×10mm塞尺应塞不进去；d、有绝缘的轴承座与基础板间的绝缘电阻应不...
