文章编号：1007-046X(2010)03-0032-05应用研究提高脱硫石膏生产品质的措施MeasuresforHeighteningDesulfurizedGypsumProductionQuality0前言脱硫石膏为二水硫酸钙晶体（CaSO4.2H2O），为生石膏。其用途较少，用量受到限制。生石膏经过炒制变成半水硫酸钙（CaSO4.1/2H2O），称为熟石膏。熟石膏用途较广，可用作水泥生产、石膏装饰板、隔断墙、工艺品等。对脱硫石膏的利用选择主要取决于市场对脱硫石膏的需求及脱硫石膏的质量等。因此，有效地控制脱硫石膏生产质量是进行脱硫石膏利用的前提。1脱硫石膏特性1.1脱硫石膏的生产工艺石膏脱水系统主要设备有石膏浆液排出泵、石膏旋流站、真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗泵、石膏洗涤泵、滤出液回收箱及泵、石膏库等组成。石膏脱水系统分两级，第一级为石膏旋流浓缩器，第二级为真空皮带脱水机。吸收塔底部排出的浆液主要由石膏晶体（CaSO4.2H2O）组成，其固形物含量为8%～15％，该浆液经一级石膏旋流器浓缩为40%～50％的石膏浆液后，被送至真空皮带脱水机进行二级脱水，脱水至小于10％含水率的湿石膏。为了控制石膏中Cl-、F-等杂质的含量，确保石膏品质，在石膏脱水过程中，系统中所设滤饼冲洗系统将对石膏进行两级冲洗，以充分降低石膏中Cl-等含量。1.2脱硫石膏化学性能脱硫石膏的主要成分和天然石膏一样，皆为二水硫酸钙（CaSO4.2H2O）。烟气脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径约40～60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5～2.5之间，颜色呈灰、黄，二水硫酸钙（CaSO4.2H2O）含量较高，一般都在90%以上，含游离水一般在10％～15％，其中32COALASH3/2010薛恒友，李小敏(华能南京电厂江苏南京063028)摘要：结合华能电厂的生产实际，就石灰石-石膏湿法脱硫工艺，如何提高脱硫石膏的生产品质作了剖析。关键词：脱硫石膏；生产品质；措施中图分类号：TQ177.3+75文献标识码：A还含飞灰、有机碳、碳酸钙（CaCO3）、亚硫酸钙（CaSO3.2H2O）及由钠（Na）、钾（K）、镁（Mg）的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质。碳酸钙（CaCO3）是脱硫石膏的主要杂质，大约在5％左右。未氧化的半水硫酸钙（CaSO3.1/2H2O）很容易在石膏晶体上结晶，很多细小的半水硫酸钙（CaSO3.1/2H2O）成簇结块在石膏表面，一方面使得石膏粒径分布变宽，粒径层次不齐，降低了石膏的强度；另一方面，包裹在石膏晶体表面的细小颗粒靠毛细作用吸附着大量的浆液，使石膏脱水性能变差。脱硫石膏的纯度受石灰石粉的纯度、石灰石粉的利用率、亚硫酸盐（CaSO3.2H2O）的氧化率、进入脱硫塔的粉尘浓度及脱硫塔的除尘率等有关。脱硫石膏化学成分稳定。脱硫石膏中以碳酸钙（CaCO3）为主要杂质，一部分碳酸钙（CaCO3）以石灰石颗粒形态单独存在；另一部分碳酸钙（CaCO3）则存在于石膏颗粒中，石膏颗粒中心部位为碳酸钙（CaCO3），这与天然石膏中杂质主要以单独存在明显不同。脱硫石膏与天然石膏的化学成分对比如表1。表1脱硫石膏与天然石膏的化学成分对比%石膏种类CaSO4.2H2OCaSO3.1/2H2OCaSO3MgOH2OSIO2Al2O3Fe2O3CI-脱硫石膏85～951.22～60.865～151.22.80.60.01天然石膏70～740.52～43.85～193.495.041.30.011.3脱硫石膏的物理性能脱硫石膏颗粒度小，分布范围较小。天然石膏由于开采及加工的原因，石膏颗粒粒度较粗。脱硫石膏与天然石膏的粒度分析如表2。333/2010粉煤灰表2脱硫石膏与天然石膏的粒度分析%粒度（μm）＞6050～6040～5030～4020～3010～205～10＜5天然石膏19.711.715.524.915.19.52.01.6脱硫石膏15.05.58.321.93115.71.70.9脱硫石膏颗粒外形完整，多为短柱状，结晶结构紧密，致密的结晶结构网使水化硬化体有较高的强度。天然石膏水化后多为针状、片状晶体，结晶接触点应力增大，结晶体结构较松散，硬化体强度较低。脱硫石膏水硬化体的表面密度较天然石膏硬化体大10％～20％，也证明了二者结晶结构体致密程度的差异。脱硫石膏与天然石膏标准稠度相差不大，凝结时间非常接近，但抗压强度相差较大。在标准稠度用水量时，脱硫石膏的抗压、抗折强度分别比天然石膏高出100％和80％。2提高脱硫石膏生产品质的途径提高脱硫石膏的生产品质，就是要提高脱硫石膏的纯度，降低石膏含水率，降...
