第四章第四章模具制造模具制造4.14.1切削加工切削加工现代模具制造的加工设备其特征是多轴现代模具制造的加工设备其特征是多轴CNCCNC控制控制和高精度定位系统，目的是要获得产品的高精度和降低不和高精度定位系统，目的是要获得产品的高精度和降低不合格品率。目前，热处理后的工件可通过铣加工，最终强合格品率。目前，热处理后的工件可通过铣加工，最终强度可以达到度可以达到2000MPa2000MPa。各种工艺，如。各种工艺，如EDMEDM加工型腔，加工型腔，尽量用铣加工代替，这可以缩短加工工艺链。硬度达尽量用铣加工代替，这可以缩短加工工艺链。硬度达HRHRC62C62的钢材也能用当今标准的的钢材也能用当今标准的HSCHSC铣床加工。铣床加工。对于注射和压铸模具，可综合采用铣削和电火化对于注射和压铸模具，可综合采用铣削和电火化加工方法来加工。由于铣削加工去除材料的能力更大，所加工方法来加工。由于铣削加工去除材料的能力更大，所以为了缩短加工时间，应使铣削量达到最大。然而，对于以为了缩短加工时间，应使铣削量达到最大。然而，对于复杂的轮廓、薄细形体和深腔要用后续的电火花加工完成，复杂的轮廓、薄细形体和深腔要用后续的电火花加工完成，可用可用HSCHSC切削石墨或铜而得到电极。切削石墨或铜而得到电极。当用当用CNCCNC机床加工零件时，首先根据零件图编写机床加工零件时，首先根据零件图编写CNCCNC机床用的程序。程序被读进机床用的程序。程序被读进CNCCNC系统中，然后，在机床上安装工系统中，然后，在机床上安装工件和刀具。并且根据程序运行刀具。最后进行加工。件和刀具。并且根据程序运行刀具。最后进行加工。一台数控机床设定一个特定位置。通常，在这个位置进行一台数控机床设定一个特定位置。通常，在这个位置进行换刀和设定编程的绝对零点。这个位置称为参考位置换刀和设定编程的绝对零点。这个位置称为参考位置((点点))。把刀。把刀具移动到参考点，有两种方法：具移动到参考点，有两种方法：1)1)手动回参考点；手动回参考点；2)2)自动返回参自动返回参考点。考点。下面两个坐标系被指定在不同位置：下面两个坐标系被指定在不同位置：1)1)零件图纸上的坐标系。在零件图纸上设定坐标系，该坐标系上的零件图纸上的坐标系。在零件图纸上设定坐标系，该坐标系上的坐标值用作编程数据。坐标值用作编程数据。2)2)由由CNCCNC设定的坐标系。该坐标系在实际机床工作台上设定。用设定的坐标系。该坐标系在实际机床工作台上设定。用程序编制从刀具当前位置到要设定坐标系零点的距离设定该坐标系。程序编制从刀具当前位置到要设定坐标系零点的距离设定该坐标系。按照零件图纸坐标系编制的程序指令，刀具在按照零件图纸坐标系编制的程序指令，刀具在CNCCNC设定的设定的坐标系中移动，把工件加工成图纸指定的形状。因此，为了正确地坐标系中移动，把工件加工成图纸指定的形状。因此，为了正确地把工件加工成图纸指定的形状，两个坐标系必须设在同一位置。把工件加工成图纸指定的形状，两个坐标系必须设在同一位置。根据零件形状、加工数量可以使用简单的方法把两个坐标系设在同根据零件形状、加工数量可以使用简单的方法把两个坐标系设在同一位置。一位置。1)1)使用工件的基准面和基准点。使刀具中心与工件基准点重合，在使用工件的基准面和基准点。使刀具中心与工件基准点重合，在这个位置上设定由这个位置上设定由CNCCNC指定的坐标系。指定的坐标系。2)2)把工件直接安装在夹具上。使刀具中心与参考点重合，在该位置把工件直接安装在夹具上。使刀具中心与参考点重合，在该位置设定设定CNCCNC指定的坐标系。夹具应安装在距参考点预先设定的位置。指定的坐标系。夹具应安装在距参考点预先设定的位置。3)3)把工件装在托盘上，然后把工件和托盘一起装在夹具上。夹具和把工件装在托盘上，然后把工件和托盘一起装在夹具上。夹具和坐标系的规定与坐标系的规定与(2)(2)相同。相同。当进行钻孔、攻丝、镗孔、铣削等加工时，必须选择适当的刀当进行钻孔、攻丝、镗孔、铣削等加工时，必须选择适当的刀具。给每把刀具赋给一个编号，在程序中指令不同的编号时，应选择具。给每把刀...
