第三章螺纹零件加工任务一螺纹基础知识第一节螺纹基础知识【学习任务】1、掌握螺纹的要素、标记。2、掌握螺纹的种类、用途。3、掌握螺纹参数的计算方法。一、螺纹概述1.螺纹的基本要素（图3-1）1）牙形通过螺纹轴线剖面上的螺纹轮廓形状。2）大径(D)也叫公称直径，是外螺纹牙顶或内螺纹牙底所在的圆柱面的直径。3）螺距(P)相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。在数值上等于相邻牙顶间的轴向距离。4）导程(Ph)同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。对于单线螺纹来说导程和螺距相等。5）线数(n)形成螺纹的螺旋线的条数。6）旋向螺旋线的旋转方向。图3-1螺纹参数2.螺纹的类型1）螺纹按照螺旋线数目可分为单线螺纹和多线螺纹，沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线形成的螺纹，该螺旋线在轴向等距分布，称为多线螺纹（如图3-2）。图3-2螺纹的线数2）螺纹按照旋向可分为右旋螺纹和左旋螺纹。顺时针旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称左旋螺纹（如图3-3）。图3-3螺纹的旋向3）螺纹按齿的形状不同可分为三角螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹。（如图3-4）图3-4螺纹的齿形螺纹的分类、标记和用途，详细见下表格3-1表3-1螺纹的分类、标记和用途螺纹种类代号牙形角标记举例用途左旋螺纹右旋螺纹普通螺纹粗牙M60°M16LH-6g-LM-普通螺纹16-公称直径（大径Ф16）LH-旋向（右旋不做标记）6g-中径和顶径公差带代号L-旋和长度（L-长S-短，不标为中等旋和长度）连接紧固细牙M16×1-5g6gM-普通螺纹16-公称直径（大径Ф16）×1-螺距是1mm(粗牙不标螺距)右旋（旋向未标表示右旋螺纹）5g-中径公差带代号6g-顶径公差带代号中等旋和长度管螺纹G55°60°（非本项目主要内容详情请查阅国家标准）管子连接梯形螺纹Tr30°Tr36×12（6P）-7HTr-梯形螺纹36-公称直径36mm×12（6P）-螺距6mm,导程12mm7H-中径公差带代号右旋、双线、中等旋和长度双向传递动力矩形螺纹0°矩形40×840-公称直径40mm×8-螺距8mm双向传递动力锯齿形螺纹B33°B40×8-7AB-锯齿形螺纹40-公称直径40mm×8-螺距8mm7A-公差带代号单向传递动力3.螺纹参数计算表3-2普通螺纹基本要素的计算公式基本参数外螺纹内螺纹计算公式牙型角αα=60°螺纹大径（公称直径）/mmdDd=D螺纹中径/mmd2D2d2=D2=d-0.6495P牙型高度/mmh1h1=0.5413P螺纹小径d1D1d1=D1=d-1.0825P二、技能训练1.认识各种不同类型的螺纹。2.解释以下螺纹代号的含义：M24×3-5g-6g-L:Tr42×12（6P）-7H:M36×3LH—6H—S:3.任务测评计算表3-3中螺纹各参数尺寸：表3-3螺纹代号螺纹中径mm（25分）螺纹小径mm（25分）牙型高度mm（25分）螺距mm（25分）得分M8×1.25M10×1.5M12×1.75M16×2M18×2.5三、注意事项内、外三角螺纹的各参数代号及其区别。特别需要注意内、外三角螺纹的中径计算方法及其小径计算方法，以方便车削时的进刀深度的控制。第二节三角螺纹车削方法【学习任务】1、掌握正确安装三角形螺纹车刀的方法。2、掌握三角形螺纹车削的方法和步骤。3、牢记车削三角形螺纹时的注意事项。一、三角螺纹车削方法1.准备工作1）安装螺纹车刀时，车刀的刀尖角等于螺纹牙型角α=60o，其前角γo=0o才能保证工件螺纹的牙型角，否则牙型角将产生误差。只有粗加工时或螺纹精度要求不高时，其前角可取γo=5o～20o。安装螺纹车刀时刀尖对准工件中心，并用样板对刀，以保证刀尖角的角平分线与工件的轴线相垂直，车出的牙型角才不会偏斜。如图3-5所示。图3-5螺纹车刀几何角度与用样板对刀2）按螺纹规格车螺纹外圆，并按所需长度刻出螺纹长度终止线。先将螺纹外径车至尺寸，然后用刀尖在工件上的螺纹终止处刻一条微可见线，以它作为车螺纹的退刀标记。3）根据工件的螺距P，查机床上的标牌，然后调整进给箱上手柄位置及配换挂轮箱齿轮的齿数以获得所需要的工件螺距。4）确定主轴转速。初学者应将车床主轴转速调到最低速。2.车螺纹的方法和步骤1）确定车螺纹切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车，使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。2）试切第一条螺旋线并检查螺距。将床鞍摇至离...
