第八章装配工艺第八章装配工艺第一节概述第一节概述第二节装配工艺规程的制订第二节装配工艺规程的制订第三节装配尺寸链第三节装配尺寸链第四节保证装配精度的方法第四节保证装配精度的方法第一节概述第一节概述一．一．装配概念装配概念1.1.装配单元装配单元指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。①①套件（合件）套件（合件）在一个基准零件上装上一个或若干个零件，就构成一个套件。它是最小装配单元。为套件而进行的装配工作称为套装。②②组件组件在一个基准零件上装上若干个套件及零件，就构成一个组件。为组件而进行的装配工作称为组装。③③部件部件在一个基准零件上装上若干个组件、套件及零件，就构成一个部件。为形成部件而进行的装配工作称为部装。④④总装总装在一个基准零件上装上若干个部件、组件、套件及零件，并最终装配成机器。称为总装。一．一．装配概念装配概念2.2.装配系统图示例装配系统图示例名称编号件数装配单元装配单元表示为表示为二．二．机器的装配精度机器的装配精度1.1.零件精度与装配精度的关系：零件精度与装配精度的关系：装配精度与某一个零件有关装配精度与某一个零件有关装配精度与几个零件有关装配精度与几个零件有关单件自保装配尺寸链二．二．机器的装配精度机器的装配精度2.2.装配精度内容：装配精度内容：机器的装配精度几何精度运动精度尺寸精度相对位置精度回转精度传动链精度三．三．影响装配精度的主要因素影响装配精度的主要因素1.1.零件的加工精度零件的加工精度自身精度的高低、精度的一致性自身精度的高低、精度的一致性2.2.零件之间的配合精度及接触精度零件之间的配合精度及接触精度3.3.力、热、内应力等引起零件的变形力、热、内应力等引起零件的变形4.4.旋转零件的不平衡旋转零件的不平衡第二节装配工艺规程的制订第二节装配工艺规程的制订一．一．原则：原则：1.1.保证产品质量；保证产品质量；2.2.满足装配周期的要求；满足装配周期的要求；3.3.尽量减少手工劳动量；尽量减少手工劳动量；4.4.尽量降低装配成本；尽量降低装配成本；二．二．步骤：步骤：1.1.分析产品图纸分析产品图纸2.2.确定生产的组织形式确定生产的组织形式固定式装配移动式装配3.3.确定装配顺序确定装配顺序①工件的预先处理；清洗、去毛刺等。②先基准件、重大件的装配，以保证装配过程的稳定性；③先复杂件、精密件和难装配件的装配；④先进行易破坏后续装配质量的工作；⑤集中安排使用相同设备及工艺装备的装配；⑥处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进行；⑦电线、油气管路的安装应与相应工序同时进行；⑧易燃、易爆、易碎、有毒物质或零部件的装配，尽可能放在最后，以减少安全防护工作量。4.4.选择合理的装配方法选择合理的装配方法5.5.编制装配文件编制装配文件第三节装配尺寸链第三节装配尺寸链一．一．装配尺寸链的含义装配尺寸链的含义装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。二．二．装配尺寸链的分类装配尺寸链的分类1.1.线性尺寸链线性尺寸链2.2.角度尺寸链角度尺寸链3.3.平面尺寸链平面尺寸链三．三．装配尺寸链的建立装配尺寸链的建立1.1.基本原则：基本原则：①①封闭的原则封闭的原则②②环数最少的原则环数最少的原则④④形位公差及配合间隙可以合并到尺寸组成环中形位公差及配合间隙可以合并到尺寸组成环中③③形位公差及配合间隙也是组成环形位公差及配合间隙也是组成环四．四．装配尺寸链的计算装配尺寸链的计算2.2.概率法：概率法：1.1.极值法：极值法：封闭环的基本尺寸和组成环的基本尺寸的关系封闭环的基本尺寸和组成环的基本尺寸的关系1110nmiimiiAAAAmaxAmin6σA正态分布：正态分布：1120niiTATA非正态分布：非正态分布：1120niiMTAkTAkM=1.2~1.7封闭环公差的平方等于各组成环公差的平方和15.025.595.59A05.005.2020A05.015.4040A1.04.031.0022.01.01A0=A1+A2-A3=40+20-59.5=0.5ESA0=ESA1+ESA2-EIA3=0.2+0.1-(-0.4)=0.7EIA...
