典型表面的加工工艺VIP免费

主讲教师:海燕第一章典型表面的加工工艺第一章典型表面的加工工艺★平面加工★外圆表面加工★孔加工★成型表面加工零件表面功能性表面非功能性表面§1.1§1.1平面加工平面加工平面的种类平面的技术要求平面加工方案分析平面的加工方法平面是组成平板、支架、箱体、床身、机座、工作台以及各种六面体零件的主要表面之一。一.平面的种类非配合平面：不与任何零件相配合，一般无加工精度要求（低精度平面）。配合平面：这种平面多数用于零部件的连接面，一般要求精度和表面质量均较高。导向平面：如各类机床的导轨面，这种平面的精度和表面质量要求很高。端平面：指各种轴类、盘套类零件上与其旋转中心线相垂直的平面，多起定位作用。这类平面往往对垂直度、端面间的平行度和表面粗糙度有较高的要求。精密量具表面：如钳工的平台、平尺的测量面和计量用量块的测量平面等。这种平面精度和表面质量要求均很高。形状精度:指平面本身的直线度、平面度公差。位置尺寸及位置精度:指平面与其他表面之间的位置尺寸公差及平行度、垂直度公差等。表面质量:指表面粗糙度、表面波度和表层物理力学性能等。二.平面的技术要求技术要求三.平面的加工方案分析加工方案分析平面加工方案的选择，除根据平面的精度和表面粗糙度要求外，还应考虑零件的结构形状、尺寸、材料的性能和热处理要求以及生产批量等。几种类型：低精度平面：表面粗糙度Ra6.3μm以下中等精度平面：表面粗糙度Ra6.3～1.6μm高精度平面：表面粗糙度Ra0.8～0.4μm精密平面：表面粗糙度Ra0.4～0.12μm平面加工方案四.平面的加工方法加工方法平面的车削加工平面的铣削加工平面的刨削加工和拉削加工平面的磨削加工平面的光整加工注意：★精铣时，每齿进给量不要太大，为了增加铣刀的刀齿数，目前，常采用密齿端铣刀。装端铣刀的主轴不能与进给方向垂直，否则，刀片和已加工表面会发生“扫刀”现象，不仅产生热量，加速刀片钝化，而且也会使加工表面粗糙度增加。α：端铣刀轴线倾斜角度，Rad；D：端铣刀切削直径，mm；B：铣削宽度，mm。★粗刨与精刨：粗刨常用于单件小批量生产，不采用夹具，按划线找正，使用通用刨刀进行加工。精刨平面代替刮研能收到良好的效果，可以使用宽刃刨刀，也可使用窄刃刨刀。机械夹固式60º强力刨刀1-刀杆2-刨刀头3-刀体4-压板5-刀片★端面磨削与圆周磨削：端面磨削时，砂轮的工作表面是端面，砂轮和工件接触面积较大，易发热，散热和冷却都较困难，加上砂轮端面因沿径向各点圆周速度不等而产生不均匀磨损，故磨削精度较低。圆周磨削时，砂轮的工作面是圆周表面，砂轮和工件接触面积小，发热少，散热快，加之冷却和排屑条件好，故能获得较高的加工精度和表面质量。端面磨削圆周磨削§1.2§1.2外圆表面加工外圆表面加工外圆表面的技术要求外圆表面加工方案分析外圆表面的加工方法外圆表面是轴、套、盘等类零件的主要表面或辅助表面。不同零件上的外圆表面或同一零件上不同部位的外圆表面，由于所起作用不同，技术要求也不一样。加工时，需要拟定合理的加工方案。外圆表面的技术要求，一般分为四个方面：（1）尺寸精度：指外圆表面直径和长度的尺寸精度。（2）形状精度：指外圆柱表面的圆度、圆柱度、母线直线度和轴线直线度。（3）位置精度：指外圆表面与其他表面间的同轴度、对称度、位置度、径向圆跳动；与规定平面间的垂直度、倾斜度等。（4）表面质量：主要指表面粗糙度，对某些重要零件的表面，还要求有表层硬度、残余应力、显微组织等。一.外圆表面的技术要求二.外圆表面加工方案分析外圆表面加工方案的选择，根据各种零件外圆表面的精度和表面粗糙度要求，分为下面几种类型：低精度外圆表面的加工：表面粗糙度Ra50～12.5μm以下中等精度外圆表面的加工：表面粗糙度Ra6.3～3.2μm较高精度外圆表面的加工：表面粗糙度Ra1.6～0.8μm高精度外圆表面的加工：表面粗糙度Ra0.4～0.2μm精密外圆表面的加工：表面粗糙度Ra0.1～0.006μm外圆表面加工方案IT5Ra0.2～0.006μmIT5Ra0.08～0.008μmRa1.25～0.008μm三.外圆表面加工方法外圆表面的车削加工外圆表面的加工余量主要是由车削切除的。粗车：尽快切除多余材料...