SZC400-01双模全自动纸盆成型机使用说明书1、成型机用途：本机为扬声器纸盆双模全自动热压成型机，可生产纸质圆型(直径)或方型(边长)小于200mm的扬声器纸盆，也可生产上述规格纸质餐盒或其它包装产品。2、技术特征:2.1控制系统：PLC控制，视窗人机对话2.2产品成型：两台5t增压气缸、单台最大压力可达7t（气压在0.8MPa）。2.3产品规格：1--8英寸(直径、边长)圆形或方形圆形纸碟（通过更换捞浆、成型模具可生产不同规格、不同形状的纸盆/碟）。2.4产品材料：纸质2.5生产速度：60--180模/小时（每个工位）2.6成型温度：160～250℃，2.7成型压力：0.05～0.6MPa（0.5～6kgf/cm²）。2.8机器重量：500kg2.9外形尺寸：(长x宽x高)1700mmx1000mmx2400mm2.10工作环境：2.10.1电源要求：380V50Hz总功率：7.5KW2.10.2压缩空气：气压：0.4-0.6Mpa流量：0.7m³/min2.10.3真空:真空度：(-0.04)-(-0.08)Mpa2.10.4清水：压力：0.4-0.8Mpa2.10.5纸浆浓度：0.7-1.5%，叩解度18-22度左右。2.10.6厂房要求：单机占地6m²,单层厂房布置，层高大于4m。2.10.7模具要求：成型模上下模之间用导柱定位，下模总高（含固定、隔热、加热、压网板）控制在100-120mm之间。浆坯定型底板、漏斗脱水模、上吸分离器要有定位销（一般为M8螺孔），其距离尺寸应和成型模一致。3、结构简述3.1为了提高扬声器纸盆的生产效率、产品质量和经济效益，公司投入了大量人财物对纸盆生产方式进行全面改造，研究和设计了一种基于PLC控制的SZC400-01型双模全自动纸盆热压成型机，实现了对扬声器纸盆生产设备系统及成型机构、热压机构、物料传送机构的自动控制，提高了设备的自动化控制水平和系统的可靠性，确保工艺的重复性和稳定性，将捞浆成型改成注浆吸滤成型，改善了工作环境。3.2该机的机械设计主要是在一个工作台上放置两条相同的生产线，分别由注浆、真空脱水、纸浆坯料提运、热压模具成型、成品收集5道工序，执行元件主要是气缸、电磁阀、气阀、导轨、直线轴承组成的机械手完成。气动控制气动元件采用神驰公司生产的产品。3.3该成型机控制系统采用PLC和触摸屏进行控制，结构紧凑，反应快，安全可靠，同时气缸的磁性开关、传感器可直接与PLC连接，省去了许多中间环节，简化了控制系统，PLC程序的编制简单，可人机对话修改容易，使得系统动作顺序的调整十分方便,从送浆开始到出成品完全自动完成。该机电器材料PLC、触摸屏等主要是采用日本松下的产品。4、安装及试运行4.1安装前准备：14.1.1仔细阅读说明书，检查机器各部分是否完整，螺丝是否松动，电器零件是否完好，对地绝缘电阻是否达到要求，有无漏电现象。在确认无误后可进入安装程序。4.1.2检查电源、压缩空气、真空、水、纸浆、工作场地是否达到设备要求。4.1.3准备好生产过程使用的漏斗脱水模、上吸分离器、成型模、定位销和必需的连接螺丝及其它零配件。4.2安装设备：4.2.1将机器移到既定位置，用水平仪将机器工作台通过机器脚下的调节螺丝调整到水平状态,接通水、电、气、真空、送浆管等，严禁泄漏，并作好机台接地，接地电阻小于4Ω。4.3.安装模具：下述装模动作，两条线两模同时进行。安装模具必须按照漏斗脱水模、浆桶浆坯定型板、上吸分离器、上下成型模的先后顺序安装（见6页图）。4.3.1将漏斗脱水模装上滤网压上滤网压板，并且用EVA做好密封，用蝴蝶螺丝锁紧在机台前台面上的锥形桶上(此桶已固定)。4.3.2将浆桶浆坯定型底板加密封装在桶底上（此桶在机器锥桶上方），用定位销定位在漏斗脱水模上，然后固定好浆桶，手动电磁阀让浆桶上下运行，使定位销轻松就位,使已固定的喷浆桶浆坯定型板与漏斗脱水模吻合。OK后卸下定位销待用。4.3.3手动触摸屏将浆桶压在漏斗脱水模上，向浆桶注水，检查是否漏水，如果漏水就要处理，ok后进入下一步。4.3.4将安装好定位销的上吸分离器定位、水平压在漏斗脱水模上，手动触摸屏将上吸分离器手臂前移顶到前限位点（缓冲器到位，接近开关指示灯亮），手动触摸屏将上吸分离器手臂下行让小横梁压在上吸分离器上，锁紧连接螺丝，然后上下运行手臂，调整到使上吸分离器与漏斗脱水模定位销轻松吻合就位。4.3.5将成型模按下固定板、下隔热...
