第11章 引水式地面厂房布置设计4VIP免费

第八节主厂房的轮廓尺寸•水电站主厂房空间尺寸的设计原则是在满足设备布置和安装、维护、运行、管理的前提下，尽量减小厂房尺寸，降低造价。一、主厂房平面设计(一)主厂房的长度L=nL0+L安+L△1．机组段长度L0机组段长度是指相邻两台机组中心线之间的距离——机组间距。机组段间距一般由下部块体结构中水轮机蜗壳的尺寸控制，在高水头情况下常由发电机定子外径控制。L1=L+x+L-x(1)蜗壳层(2)尾水管层(3)发电机层机组段长度应综合考虑蜗壳、尾水管和发电机层的影响2．边机组段附加长度△L=B/2+0.5m(刹车)+0.3m(裕量)由于外侧有主厂房的端墙，为了使机组设备和辅助设备处于桥吊工作范围内，远离安装间一端的机组段需要加长△L。3．安装间长度安装间的宽度一般与主厂房相同，安装间的长度一般取L安＝(1.0～l.5)L0发电机转子、发电机上机架、水轮机转轮、水轮机顶盖四大部件要布置在主钩的工作范围内，其中发电机转子应全部置于主钩起吊范围内。发电机转子和水轮机转轮周围要留有1～2m的工作场地。(二)主厂房的宽度•应分别考虑:发电机层、吊车、水轮机层和蜗壳层的布置要求。(1)发电机层•厂房总宽度为B=Bs+BxBs=φ3/2+δ3＋A上Bx=φ3/2+δ3＋A下或蜗壳尺寸＋外包砼厚度Bs—上游侧宽Bx—下游侧宽δ3—发电机风罩壁厚，0.3～0.4mφ3—发电机风罩内径A—风罩外壁至上游墙内侧（或柱边)的净距A上=上游侧电气设备尺寸＋通道尺寸（主通道2.0m)A下=下游侧电气设备尺寸＋(通道尺寸)(次通道1.0m)(1)发电机层•发电机层交通应畅通无阻。主要通道宽2～3m，次要通道宽1～2m。•在机旁盘前还应留有1m宽的工作场地，盘后应有0.8～1m宽的检修场地，以便于运行人员操作。(2)吊车标准宽度Lk：当宽度基本确定后，最后要根据尺寸相近的吊车标准宽度Lk验证，厂房宽度必须满足吊车安装的要求。(3)水轮机层一般上下游侧分别布置水轮机辅助设备(即油水气管路等)和发电机辅助设备(电流电压互感器、电缆等)。以这些设备布置后，不影响水轮机层交通来确定水轮机层的宽度。(4)蜗壳层一般由设置的检查廊道、进人孔等确定宽度。蜗壳和尾水管进人孔的交通要通畅，集水井水泵房设置应有足够的位置，以此确定蜗壳层平面宽度。在低水头水电站中常由下部块体结构确定厂房宽度在高水头电站中，常由发电机层布置要求确定厂房的宽度二、主厂房的剖面设计•水轮机安装高程是水电站厂房的控制高程。1．水轮机安装高程对混流式水轮机X=b0/2对轴流式水轮机X=0.41D1水轮机的安装高程确定以后，就可以依据结构和设备的布置要求确定各层高程了。XHswT900)(10HHs2．主厂房基础开挖高程▽F=▽T-(h3+h2+h1)(h2+h3)——尾水管的高度；h1——尾水管底板混凝土厚度(根据地基性质和尾水管结构形式而定，一般取1~2m)3．水轮机层地面高程▽S=▽T+h4h4=蜗壳进口半径+蜗壳顶部混凝土层厚度。金属蜗壳顶部混凝土一般不低于1.0m，混凝土蜗壳顶板厚根据结构计算决定。4．发电机装置高程▽G=▽S+h5＋h6h5——发电机机墩进人孔高度(一般取1.8m~2.0m)；还须满足水轮机层附属设备油气水管道和发电机出线布置要求的高度。h6——进人孔顶部混凝土厚度(一般为1.0m左右)，5．发电机层楼板高程▽2除应满足发电机层布置要求外，还应满足下列条件：保证水轮机层的净高不少于3.5～4.0m，否则发电机出线和油气水管道布置困难。保证下游设计洪水不淹厂房。一般情况下，发电机层楼板面和装配场楼板面高程齐平。当河流洪水期与枯水期水位相差悬殊，若将发电机层楼板面设在下游设计洪水位以上是不经济的。将发电机层楼板面高程布置在下游设计洪水位以下。在厂房大门和对外的交通口，设置止水闸门、沿进厂的交通道路设防水墙、或采用垂直进厂方式。6．起重机(吊车)的安装高程▽Ch7——上机架高度；若不在机组上方吊运，可取0h8——吊运部件与固定的机组或设备间的垂直净距；水平净距0.3m，垂直净距0.6～1.0m(如采用刚性夹具，为0.25～0.5m)h9——最大吊运部件的高度(往往是发电机转子带轮或水轮机转轮带轴)；h10——吊运部件与吊钩间的距离(一般在1.0～1.5m左右)，取决于发电机起吊方式和挂索、卡具；h11——主钩...