ONEKEEPVIEW车工工艺课题—车床简介课件•车床概述•车床的结构和组成•车床的加工原理和操作•车床的应用和实例目录01PART车床概述车床的定义和用途定义车床是一种通过切削、磨削或电化学方法等方式，对旋转的工件进行各种成型加工的机床设备。用途车床广泛应用于制造业的各个领域，如汽车、航空航天、能源、电子等。它可用于加工各种轴类、盘类、套类等旋转体零件，能完成外圆、内孔、端面、螺纹、切槽等加工。车床的分类和特点分类根据结构和用途，车床可分为卧式车床、立式车床、数控车床、仪表车床、自动车床等。不同种类的车床有其特定的加工范围和精度要求。特点车床具有加工精度高、生产效率高、适应性强等特点。它可以实现多种复杂形状的表面加工，且加工过程中切削力小，有利于保护工具和提高工件表面质量。车床的发展历史和趋势发展历史自18世纪中叶以来，车床经历了从手动到机动，从普通到数控的发展历程。随着科技进步，车床的结构、性能、精度等方面都得到了极大的提升。趋势未来车床将朝着高精度、高速度、高柔性、智能化等方向发展。一方面，随着新材料、新工艺的不断涌现，对车床的加工精度和效率提出更高要求；另一方面，随着智能制造技术的快速发展，车床将实现与其他生产设备的互联互通，实现生产过程的自动化和智能化。02PART车床的结构和组成床身和底座床身床身是车床的基础部件，通常采用高强度铸铁材料制成，具有优良的刚性和稳定性。床身内部常配有肋板和加强筋，以进一步提高其刚性和抗震能力。底座底座是床身与基础之间的连接部件，可以确保车床在工作过程中的稳定性。底座通常用地脚螺栓固定在地面上，防止因切削力产生的振动和噪音。主轴箱和进给箱主轴箱主轴箱是车床的核心部件，内部装有主轴及其驱动机构。主轴负责带动工件旋转，实现车削加工。主轴箱通常具有多级变速功能，以适应不同工件的加工需求。进给箱进给箱负责控制车刀的进给运动，实现工件径向和轴向的切削。进给箱通常具有多种进给速度可调，以满足不同车削工艺的要求。刀架和刀具刀架刀架是用于安装和夹持车刀的部件，可以根据加工需求在多个方向上调整车刀的位置。常见的刀架类型有手动刀架和电动刀架两种。刀具刀具是车床上用于切削工件的专用工具，根据加工需求选择不同类型的刀具，如外圆车刀、内孔车刀、切断刀等。控制系统和润滑系统控制系统润滑系统现代车床通常采用数字化控制系统，如CNC（计算机数控）系统，实现工件的自动化加工。控制系统通过接收编程指令，驱动车床各部件协调运动，完成车削加工过程。润滑系统负责向车床各运动部件提供润滑油或润滑脂，以减少摩擦、降低磨损，并确保车床在高速、高温条件下的稳定运行。常见的润滑方式包括油池润滑、飞溅润滑、滴油润滑和喷油润滑等。润滑系统的良好运行对于延长车床使用寿命、提高加工精度和效率具有重要意义。VS03PART车床的加工原理和操作车削原理和切削力车削原理切削力车削是通过车床主轴带动工件旋转，车刀在在车削过程中，车刀与工件之间产生的相互作用力称为切削力。它包括主切削力、进给力和背向力。切削力的大小和方向对车削过程的稳定性和加工质量都有重要影响。工件表面做直线或曲线运动，从而去除工件上的材料，使其达到所需形状和尺寸的加工方法。车床的操作流程和注意事项操作流程1.准备工作：熟悉图纸和工艺要求，选择合适的车刀和切削参数。2.装夹工件：将工件牢固地装夹在车床主轴上，确保其旋转稳定。车床的操作流程和注意事项0102033.对刀4.启动车床5.进行车削调整车刀的位置和角度，使其与工件表面接触良好。开启车床电源，使主轴旋转，并逐渐调整车刀的进给速度。根据工艺要求，控制车刀的进给深度和速度，完成车削过程。车床的操作流程和注意事项•检验和测量：使用测量工具检验工件的加工精度，确保其符合图纸要求。车床的操作流程和注意事项注意事项1.安全操作：操作车床时，必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，确保操作安全。2.控制切削参数：合理选择切削速度、进给量和切削深度，防止因参数不当导致的工件变形或损坏。车床的操作流程和注意事项3.刀具磨损注意观察车刀的磨损情况，及时...
