特殊路基施工安全技术保证措施序号项目技术措施（1）全部参建人员应按要求分别进行安全技术交底，并履行签字手续。（2）正确穿戴、使用劳动防护用品。1施工（3）施工便道根据实际情况进行设计和施工，并经验收后投入使准备用。（4）因便道路窄、弯多，每隔200m设一加宽车道以便会车，在弯道处特别是盘山公路路基加宽1～2m，坡度适中，保证运输车辆能顺利通过，同时在道路外侧设置防撞石墩以保证行车安全。（1）基坑临边5m范围严禁堆载和行走重型设备。（2）坡顶排水沟应做砂浆抹面等防渗处理。（3）机械包括各种重型机械及运输车辆，在作业前后都要进行认真检查，加强保养，使机械作业时刻保持良好的状况；司机要有良好的精神状态，谨慎操作，严禁疲劳或带病操作。2换填区（4）因坡陡，路窄，弯急，在已建好的便道上设置各种必要的醒开挖目的警示标志，时刻提醒司机注意。司机应谨慎驾驶，减速慢行，严禁酒后驾驶。（5）现场指挥作业人员注意与车辆设备保持一定安全距离。（6）施工区域应封闭管理，基坑临边做好防护，并悬挂警示标牌。（7）车辆进出要求按照固定道路行驶。（8）作业人员穿戴反光防护服。（1）低能级强夯作业要选择有经验的施工队伍进行施工；低能级3强夯作业（2）点夯和满夯施工前，要进行试夯，选择20×20m典型段落，确定夯击遍数、每遍夯击能、夯击击数以及点夯夯击间隔时间，根据试夯资料进行修正；（3）点夯夯点按正三角形布置，间距3.5m；（4）满夯按1.92m间距布置，锤印相互搭接1/4，即0.6m；第1页共8页序号项目（5）严格控制片石粒径；技术措施（6）强夯机和夯锤满足设计规范要求；（7）满夯后的场地高程高出原地表一般路段不少于20cm，鱼塘段不少于30cm。（1）分层压入挖方中片块石土、石方或洞渣，分层厚度不大于4抛石碾80cm；压作业（2）片块石粒径15-50cm，骨料侵水抗压强度＞20MPa；（3）采用18t以上振动式压路机分层反复碾压。（1）碎石桩设计桩径0.5m，间距2.0m，正三角形布置，布桩范围应超出基础底面，确保基础外至少有2～3排碎石桩；（2）碎石桩的长度应穿过软土层到达底部的基岩；（3）在软弱粘性土地层采用由里向外或一边推向另一边的方式，以利于挤走部分软土。对于抗剪强度很低的粘性土地基，为了减少制桩时对软土的扰动，也可采用间隔跳打的方式；碎石桩作业（4）大规模施工前必须先选取典型路段，通过试桩获得合理的施工工艺参数，单次试桩数量不得少于20根；（5）采用逐步拔管法将钢管拔出，拔管速率控制在1.2～1.5m/min；（6）每根碎石桩成桩后必须复振一次；（7）不允许在桩管内无料的情况下提升，直至桩管提出地面才能停止振动；（8）施工人员应具备各振动沉管碎石灌注桩施工的有关知识和经验。（1）施工起重作业主要涉及强夯机和振动式打桩机吊卸、组装工6起重序施工。起重设备在现场初次使用时应进行试吊，试吊严格按照《起作业重机试验规范和程序》（GB/T5905-2011）执行，试吊合格后方可使用。第2页共8页5序号项目技术措施（2）起重作业前，检查起重设备的空载运转、回转、起重、变幅等各种机构的制动器、安全限位、防护装置等，确认正常后方可作业。（3）起重作业时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，停止转动后，再转向另一方向，严禁急开急停。（4）司机、起重信号司索工等人员应经专业培训，取得特种设备作业人员证后，方可上岗作业。（5）起重作业前，应明确提升设备等吊物的重量，按相关规范要求计算选择满足安全系数要求的工索具，定期对工索具进行检查。（6）起重作业前，应检查施工生产现场的环境、安全设施，钢丝绳、卡环和吊钩等设施，在确认设施正常、吊车站位稳固、符合有关安全规定后，方可进行作业。（7）起重作业时，应有专人进行指挥，指挥信号应清晰、规范、准确。（8）起重作业时，作业人员不得在受力索具附近停留，起重臂回转区域内和吊物下方严禁站人，严禁人员站在吊物上。（9）起吊物件旋转或移动，应将起吊物提升至可能遇到的障碍物上方0.5m以上。（10）起重作业严格执行安全操作规程，严格遵守“十不吊”的要求。（1）电焊作业人员须持有特种作业操作证，并经培训...
