围堰填筑施工方案VIP免费

1一、工程概况二、施工条件1、场内交通充分利用现场交通设施和工区现有道路，根据施工需要可新建部分临时道路以满足施工需求。在开挖范围内的临时道路可根据工程进展情况随时进行调整，施工道路以L1道路为主。2、料原上游围堰填筑及过渡料来源于设计规划料场，距围堰施工区3km，由1.8~2.6m3挖掘机配合12t自卸汽车通过L1道路运至填料区。三、施工技术要求1、过渡料过渡料应质地坚硬，具有较强的抗水性和抗风化能力。最大粒径不小于80mm,小于5mm的含量宜为25％—40％，小于0.075mm的含量不宜大于%。要求相对密度Dr≧0.85。填筑前应做碾压试验确定各项碾压指标。2、砂砾石料堰体的填筑采用c1料场砂砾石填筑，填筑厚度为1m，相对密度为Dr≧0.85。填筑前应做碾压试验确定各项碾压指标。3、土工膜复合土工膜采用150g/0.5mm/150g满足抗拉强度≥16KN/m，断裂强力≥18KN/m，GBR顶破强力≥3KN/m，极限延伸率≥60%，耐静水压≥1.6MPa，剥离强度≥6N/cm，单位面积质量≥1450g/m3。其中：土工膜：密度不低于900kg/m3，破坏拉力≥12KMPa，断裂伸长率≥300％，撕裂强度≥40N/mm，弹性模量≥70MPa(5℃)，抗渗强度在1.05MPa水压下48h不渗水，渗透系数k<1×10-11cm/s，联接强度大于母材强度。4、沥青砼心墙25、围堰填筑施工主要技术要求(1)采用1m3挖掘机挖装砂砾石，由12T自卸车运至施工现场，装载机现场铲运，推土机整平,16T振动碾碾压（局部电夯或人夯实），砂砾石堰体每层铺筑厚度为80㎝，静碾2遍，振动碾碾压6遍，压实度复合试验要求。(2)回填料碾压以退错距法（错距宽度不大于20cm）施工为原则；振动碾行走速度控制在4Km/h以内。在压实过程中，对边坡边角处或小范围区，可采用薄层摊铺，小型夯实器具压实。(3)过渡料、垫层料与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝收成缓于1：2的斜坡。(4)堆石料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。(5)堆石料采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。(6)若施工时遇到降雨，当日降水量大于5mm时，停止回填施工，并在下雨前进行防雨，以防雨水大量下渗，影响回填质量。(7)预留沉降量超过填方总高度的3％。压实填土质量检验，可根据需要采取分层进行抽样检验，检验其干密度和含水量。6、土工膜施工主要技术要求(1)土工合成材料在运输过程中和运抵工地后妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。(2)下、上层无纺织布采用缝接的拼接方式，用手提缝纫机(封包机)、尼龙线进行双道缝接，搭接宽度10cm。(3)土工膜规格为150g/0.5mm/150g,铺设沿一定方向铺设，铺设平顺，松紧适度，以适应少量沉陷。对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等，以免影响焊接质量。(4)在斜坡上搭接时，将高处的膜搭接在低处的膜面上。(5)铺设面上清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设砂砾石垫层面3平整，并碾压密实，不允许出现凸出及凹陷的部位。排除铺设工作范围内的所有积水。(6)进行复合土工膜上的保护层施工时，在混凝土块或石料等下面设置砂砾石垫层，并从坡脚处开始铺设，沿堰坡向上推进。任何时候铺放设备均不得直接在土工合成材料上行驶或作业，保证其铺设时不损坏材料。(7)防止大风吹损，在铺设期间，所有的复合土工膜均用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完毕为止。当天铺设的复合土工膜在当天全部拼接完成。(8)铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准用带尖头的钢筋作撬动工具，禁止在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起材料损坏的施工作业。(9)对施工过程中遭受损坏的复合土工膜，及时按监理人的指示进行修理，在修理复合土工膜前，将保护层破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的复合土工膜另铺一层合格的复合土工膜在破损部位之上，其各边长度至少大于破损部位的1m以上，并将两者进行拼接处理。四、施工布置1、料场规划上游围堰填筑所需砂砾石料、...