基坑开挖方案及施工工艺4.1冠梁、第一道支撑梁施工：4。1。1、施工段划分冠梁施工共划分6个施工段组织流水作业,每段长相对均衡，施工顺序为1-2—6-5-3—4，首先施工南侧接收井段，冠梁、支撑梁，及靠南端第2段的冠梁及支撑梁，然后施工第5、6段冠梁及支撑，最后施工第3、4段冠梁，支撑等土方开挖快到此位置时，随预留马道的废除交叉施工，施工段划分见下图。4。1。2、施工工艺1、施工工艺流程图开挖土方、破除导墙清理浮浆、破除墙顶质量较差的砼清理连续墙顶平整冠梁、支撑梁基础焊接绑扎钢筋安装和固定模板浇注混凝土混凝土养护及拆模2、主要施工方法1)、开挖土方、凿除超灌混凝土首先破除原有沥青路面，开挖土方至冠梁支撑梁底5cm，破除基坑内侧导墙钢筋混凝土.导墙破除后清理连续墙顶浮浆,人工凿除连续墙桩顶凿混凝土，清除桩顶浮碴及杂物，并校正锚固钢筋位置.并用水清洗,并使用空压机压缩空气吹干净.剔凿完毕的桩头应是坚实、凿毛均匀的混凝土面，在凿除连续墙顶超灌的混凝土是要避免凿除过多，给后续的冠梁施工带来不便.桩头混凝土凿除完成后,在支撑梁下铺一层砖，砖顶标高与支撑梁底齐平，在砖顶铺设一层塑料薄膜.2）、钢筋施工(1）按施工图及技术规范进行冠梁钢筋制做。设置专用钢筋加工棚，钢筋的绑扎、安装在施工现场进行.（2）钢筋加工配料表经复核无误后，方可施工。（3）钢筋加工直接在冠梁部位进行绑扎、焊接，冠梁钢筋制作完成后，经监理及施工员验收合格后，方可开始架设模板进行混凝土浇筑.3）、钢筋的绑扎(1)钢筋绑扎顺序冠梁钢筋的绑扎顺序为：先绑扎下排主筋，再绑扎上排主筋，后绑扎箍筋。(2)钢筋绑扎方法两施工单元之间钢筋主筋接头采用焊接或机械连接,焊接接头的类型需满足《钢筋焊接及验收规程》的要求。机械接头应选择技术成熟的类型，其质量应符合有关规范要求,其他接头可采用搭接接头，搭接长度按有关规范执行.接头位置:受力钢筋的接头位置应相互错开35d且不小于500mm，同一截面接头受力钢筋的面积不超过全部受力钢筋面积的50%。钢筋保护层厚度取30mm。测定控制线及高程后，进行钢筋绑扎。铺设冠梁钢筋时，设钢筋定位架，冠梁主筋布置较密时，适当调整主筋间距，保证结构受力和满足混凝土浇筑的施工要求.4）、模板工程的施工（1）冠梁模板施工方法冠梁模板采用九合竹胶板,模板固定依靠对拉螺杆及斜支撑组合体系，斜支撑采用5×10cm方木,模板上设置一定的肋板提高整体刚度.(2）模板的拆除冠梁结构强度达到一定值时，开始模板拆除。模板的拆除时间要求为：在混凝土强度不小于2。5MPa,同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除,以控制混凝土外观质量，拆模时间根据当时气温而定。5）、混凝土工程的施工（1)混凝土施工一般要求①根据设计要求，冠梁混凝土采用C30混凝土。②混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件特别注意,尤其对模板挡头板进行检查,防止出现跑模现象。③混凝土的浇筑一般采用泵车直泻入模。控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。④施工缝的处理：a、在已硬化的混凝土面继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，同时清除残留在混凝土表面的积水；b、清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物；c、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（2）混凝土的浇筑①混凝土浇筑前应再一次进行清模板内清理。将仓内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，积水抽干，混凝土浇筑前对板模进行润湿处理，防止混凝土与模板相接基面出现气孔。②混凝土浇筑一般要求.纵向由一端向另一端浇筑,分层浇筑,每层的浇筑层厚度在30cm以内,浇注下一层混凝土时，振捣棒需插入底层混凝土中进行振捣，每层混凝土接茬时间不超过40min。③加强冠梁与角撑相交部位的混凝土入模及振捣控制。该部位钢筋密集的节点使用A3。5cm的细振捣棒振捣，并采取二次振捣措施，防止节点部位和混凝土收缩引起裂缝。使用...
