钢材表面缺陷介绍热轧产品质量要求浪形缺陷特征：主要集中在高强钢，一些结构钢和锅炉用钢也有出现，2050、1580和1880都存在该缺陷。产生原因：1）单边浪，带钢宽度方向温度；精轧压下系统单侧状态；粗轧来料。2）双边浪和中浪，板形控制模型设定；带钢冷却不均匀；轧辊磨损（双边浪）。整改对策：1）操作工人工干预；2）带钢温度均匀；3）优化板形控制模型。板形类板形类热轧产品质量要求翘曲缺陷特征：L翘，沿长度方向呈“L”状，两端上翘。C翘，沿宽度方向呈“C”状，主要集中在高强钢。产生原因：1）L翘，带钢存在内应力；矫直工艺不合理。2）C翘，加热上下表温差大；轧线、层流冷却、空冷不均匀，存在内应力。整改对策：1）优化加热工艺；2）轧线喷水状态检查，尽量使带钢均匀冷却；3）轧后缓冷；4）调整矫直机辊缝设定，优化矫直工艺参数。热轧产品质量要求镰刀弯缺陷特征：沿长度方向在板平面内旁弯，呈镰刀状产生原因：1）存在内应力；2）矫直工艺不准确。整改对策：1）优化轧线及层冷的冷却均匀性；2）使用表面较好轧辊；3）优化矫直工艺参数。热轧产品质量要求氧化铁皮压入缺陷特征：如下图，带状分布，有延伸变形痕迹，钢卷下表居多产生原因：精轧前机架轧辊氧化膜剥落严重整改对策：1）因材备辊；2）检查轧辊冷却水水嘴状态；3）优化前机架轧制负荷。钢板的表面质量要求钢板的表面质量要求氧化铁皮类氧化铁皮类热轧产品质量要求氧化铁皮细孔缺陷特征：如下图，较均匀分布，胡椒面状，面状分布，有时条带状，下表居多。产生原因：精轧前机架氧化膜剥落；轧制温度偏高。整改对策：1）因材备辊；2）检查轧辊冷却水水嘴状态；3）降低精轧入口温度；4）投入精轧除鳞水和F23机架水；5）表面要求高的带钢终轧温度按照下限控制。热轧产品质量要求红铁皮缺陷特征：如下图，一般红褐色，点状、条状或片状，分布于整个钢带上，上下表都有可能发生，常见于特殊钢种。产生原因：硅含量高、板坯加热温度高。整改对策：1）优化质量设计，降低硅含量；2）控制炉内中性或微氧化性气氛；3）故障期间降低炉温。热轧产品质量要求卷取周期辊印缺陷特征：如下图，缺陷呈周期性的凹坑状，有时单个出现，有时成簇出现，其周期相当于接触辊子的周长；在上下表面任何部位、任何钢种均可能出现。产生原因：精轧轧破、甩尾后破碎物黏着到卷取夹送辊、助卷辊等表面；夹送辊、助卷辊材质不良（硬度低）。整改对策：1）控制精轧轧破；2）保证夹送辊、助卷辊等材质；3）发生轧破后对夹送辊辊面进行确认和修磨。压痕类压痕类热轧产品质量要求非周期压痕缺陷特征：如下图，缺陷呈凹坑状，在上下表面任何部位均有可能出现，有时单个出现，有时成簇出现，有时呈项链状延伸；任何钢种均可能发生。产生原因：异物黏附、铁皮粉末黏附压入、库内石子等硬物。也不排除厂外运输、加工产生。整改对策：防止异物、铁皮等卷入钢卷。热轧产品质量要求DENT缺陷缺陷特征：如下图，缺陷在钢带表面呈的弧形状压痕，一般发生在带钢头部。厚板易产生。产生原因：卷取过程中卷筒膨胀后，助卷辊压迫轧件头部位置。整改对策：1）从L1调整助卷辊踏步控制时序；2）确保头部让开。热轧产品质量要求划伤缺陷特征：如下图，缺陷在带钢表面呈直线、沟槽状，全长全宽随机分布，一般在下表面出现。任何钢种均可能发生。产生原因：轧线区域板道有凸出物，或死辊、被动辊与带钢表面摩擦。也不排除厂外加工产生。整改对策：每天和停机换辊的时候对轧线板道进行检查确认。其它表面类其它表面类热轧产品质量要求异物压入缺陷特征：如下图，缺陷呈大小不等、形态不一的异物压入状。在钢卷表面任意位置均可产生。任何钢种均可能发生。产生原因：带钢轧制过程中，外界异物掉落，被碾压嵌入钢带表面。整改对策：1）机械确认设备稳固性；2）检修后严格执行4S工作；3）定修轧线板道检查。热轧产品质量要求腰折缺陷特征：如下图，缺陷呈与轧制方向垂直的横向折皱，弯折或流变区。开卷时用肉眼就可鉴别。带钢的上、下表面均可能发生，头尾居多。低碳软钢容易出现。产生原因：1）低C软钢存在过长的屈服平台；2）精整开卷温度过高；3）开卷时的张力、...
