糖化原料流程说明VIP免费

金鼎原料、糖化流程简介2007-12-6金鼎原料、糖化流程简介•总体简介•主要设备介绍•主要技术改进点总体：•新工厂的建设共分成了四大块：土建、酿造、包装和动力。土建是由中建三局总包；酿造则分成糖化和发酵，分别由宁波乐惠和GEA总包；包装则由南轻和广轻总包。•就原料糖化部分而言主要的承包商有：•总承包商：宁波乐惠食品设备制造有限公司•原料立仓分包商：安阳利浦•原料处理设备及控制系统：威海远航•过滤槽（除外壳）及控制系统、煮沸锅内加热器：德国HUPPMANN•其余糖化主体设备及糖化控制系统：宁波乐惠布局糖化整体流程麦芽大米淀粉过滤称重湿磨称重粉碎投入糖化锅按糖化曲线进行糖化筛选筛选投入糊化锅冷却沉淀煮沸金鼎原料仓储：*6个麦芽立仓其中4个有效容积为500吨、2个有效容积为250吨。*2个大米立仓有效容积均为300吨。立仓仓储能力与吉大相比，提高了约5倍，在满负荷使用的情况下基本上能满足旺季一个月的生产需要，达到设计目标。室外原料立仓粉碎系统金鼎原料粉碎系统能力：•2台能力为20T/H小时麦芽湿磨机•1台20T/H大米粉碎机•1台16T/H淀粉调浆机。•及相关除杂系统。生产能力基本上和设计能力相符。糖化系统•糖化系统按照冷麦汁产量100KL/批的能力进行设计。•糖化采用传统的三锅两槽设计•对于核心的部件：过滤槽、煮沸锅内加热器均采用德国进口的原装设备。室外罐区糖化二楼糖化一楼糊化锅糖化锅过滤槽煮沸锅沉淀槽缓冲罐CIP罐冰水罐工艺水罐热水罐储能罐糖浆罐麦渣罐糖化二楼控制室糖化二楼MCC室采用的新技术•引入淀粉调浆设备，糊化锅底步入料，避免上部入料引起的氧化问题。•全新的过滤控制系统•低压动态煮沸温度时间100102?0399动态加压动态减压间歇加热常压预煮常压后煮沸动态煮沸升压泄压低压动态煮沸锅与二次蒸汽回收低压动态煮沸：通过对煮沸锅内压力的控制来达到降低蒸发率从而达到降低蒸汽消耗的目的I麦汁煮沸的目的：麦汁煮沸的目的：•使酶失活•形成还原物质形成•调整麦汁浓度•酒花成分的异构化•蛋白质的凝聚•麦汁杀菌•蒸发不良气味物质煮沸锅传统常压煮沸缺点传统常压煮沸缺点•为驱除不利气味物质，要求蒸发率高•过渡加热导致泡沫性破坏•DMS和可凝固性氮矛盾•蒸发量大需要加热量大，结垢严重，清洗频繁•不利于环保（污水多、排出CO2芳香物质等等多）•耗能高低压动态煮沸锅与二次蒸汽回收8%~10%8%~10%12%~15%12%~15%90min90min需要时间需要时间蒸发强度蒸发强度蒸发量蒸发量低压煮沸低压煮沸配合配合二次蒸汽回收二次蒸汽回收•主要针对啤酒厂节能问题提出的解决方案•没有充分关注啤酒质量上的要求。8%8%8%~10%8%~10%60~75min60~75min传统低压煮沸热能回收系统回收热水用做麦汁预加热、发酵cip、包装、锅炉和其他地方使用。因回收水量过多有浪费现象。需要时间需要时间蒸发强度蒸发强度蒸发量蒸发量低压动态煮沸锅与二次蒸汽回收低压动态煮沸低压动态煮沸配合配合二次蒸汽回收二次蒸汽回收•蒸发量降低到5%以内•提高了产品质量•实验表明DMS可以低于20PPB•避免麦汁过热•将DMS和可凝固性氮的含量控制分离开来•节能降耗•加热器清洗要求大大减低•环保,大气排放和污水排放大大减少6%~8%6%~8%3.5%~5%3.5%~5%45~50min45~50min需要时间需要时间蒸发强度蒸发强度蒸发量蒸发量35%~38%35%~38%降低煮沸蒸汽耗量降低煮沸蒸汽耗量低压动态煮沸锅与二次蒸汽回收麦汁来自过滤槽蒸汽来冷凝水加热后麦汁去煮沸去沉淀储能罐冷凝水暂存槽煮沸锅动态低压煮沸和二次蒸汽回收煮沸控制点升压：通过提高蒸汽的压力使锅内的压力得到提高预煮沸：目的：将锅内的空气赶出。泻压：煮沸结束后降排空阀打开，将锅内压力恢复为常压。降压：通过降低蒸气压力，同时加大VC的换热能力降低锅内的压力。２．新工場实际控制结果。煮沸状況１）蒸发率这是我们目前的蒸发率状况。最終目標蒸発率５％吉大工場金鼎工場煮沸時間煮沸率煮沸強度煮沸時間煮沸率煮沸強度高濃海珠70分8.1％7.0％70分5.8％5.0％70分8.0％6.9％71分6.2％5.2％海珠純生75分8,0％6.4％70分6.5％5.6％75分8.8％7.1％69分5.9％5.2％一番榨90分9.2％6.1％70分7.2％6.2％90分9.5％6.4％90分6.8％4.5％谢谢！备注：第12-17张幻灯片来源于供应商资料第18-20张幻灯片来源于大岛先生资料