编号：TS/XX-08-06版本标志：A/0文件受控：XX电缆有限公司技术文件70挤塑工艺文件、编制：XXX批准：XXX2008-01-01发布2008-01-01实施1XX电缆有限公司70挤塑机工艺文件TS/XX-08-06版本A版第0次修改共6页第1页一、设备规范1、设备用途用于挤包电线电缆绝缘、护套。2、设备规范2.1螺杆直径：70mm2.2长径比：22：12.3螺杆最高转速：40转/分2.4牵引速度：43m/min2.5最大挤出直径：15mm2.6机械传动总功率：8.5KW2.7加热圈总功率：10.0KW2.8主动减箱比：1：12.52.9牵引减速箱比：1：93、设备主要技术参数：3.1主电机功率：18.5KV主电机转速：960转/min3.2筒体转速:600转/min3.3出线速度:12.45-108.6m/min3.4结距范围:20.76-181mm二、操作规程1、工艺操作规程1.1做好交接班手续，明确本班生产任务。1.2领用半成品材料，并检验质量，不合格不能使用。1.3预热料筒及模具1.4上线筒，打开冷却水，水位要求浸没线面。1.5按放过滤网，铁丝网二层60目，每班更换一次。1.6装上模具穿导线，待模头达到预定温度（冷却滴上瀑沸）才可开机，开机一次性调速不宜过大。1.7校正偏芯：（1）一般模芯一次性调整后打上记号。（2）小挤塑，挤料四周均匀，形成一个小圆球，这样可放定偏心为90%。1.8开牵引看线，用刀剥下线皮，打上记号，用剪刀剪齐看偏心方位，再调动四只螺钉中的一只。2XX电缆有限公司70挤塑机工艺文件TS/XX-08-06版本A版第0次修改共6页第2页1.9开机后，大约拉到100米后，剪下线皮复查电线偏心（首件检验），合格后才能生产。1.10电线穿过电压箱（火花机）打开高压、电源升到检验电压数字，在击穿处防上标签，作好记录。1.11制护套线绝缘线芯时，在断线处放上明显的标志。1.12中途调换品种规格时，按开机要求操作，拆下模具清理干净，涂上防锈油。1.13加料时要小心，不要过满而外益，加料时严禁杂物进入料斗。1.14停机后剩余的料要包扎好，防止杂物混入。1.15落下线筒要放上标签，按合格品、不良品、废品分别堆放，说明型号、规格。1.16下班前记好工艺记录。2、设备安全操作规程。2.1做好交接班手续。2.2各润滑部位加注润滑油。2.3整套设备分主机、牵引、收线三部分。2.4旋转加热圈控制开关，加热圈对料筒进行预热。2.5料温由温控表控制，旋转温控表旋钮，温控表指针所示的刻度就是所对应的温度。2.6主机电机转速由调速器控制，调速器上的刻度就是所对应的转速。2.7收线张力的调节，调节收线涨力的磨擦片，首轮顺时针旋转，涨力增大，反之则减少。2.8放线张力由放线架磨擦环调节，磨擦环收紧，涨力增大，磨擦环放宽，涨力减小。2.9生产的导线经冷却水槽冷却。2.10做好设备的日常保养。2.11记好设备运行台帐。3、常见故障及排除：故障原因排除厚度不均匀放线刹车带松模套孔径太小调整刹车带调整模具线不光洁放气泡压扁线线形不规格局部有焦料温度低料生温度太高冷却不够,速度太快模套出口形状不好料筒不干净加温降温减速调整模套清洗料筒3XX电缆有限公司70挤塑机工艺文件TS/XX-08-06版本A版第0次修改共6页第3页三、绝缘工序工艺规范1适用范围本工艺规范适用于额定电压塑料绝缘电线（电缆）挤包绝缘工序。2原材料质量要求2.1对于绝缘用的聚氯乙稀料的性能应符合本公司制定的《原材料检验规范》规定的要求。2.2对于挤包绝缘用的导体应符合上道工序的工艺规定。3工艺技术要求3.1绝缘厚度、绝缘外径应符合相应产品的工艺卡片规定，绝缘厚度的平均值应不小于规定的标称值，最薄点不小于标称厚度的90%-0.1mm。3.2绝缘线芯应按GB/T3048.9-94规定的交流50Hz火花试验进行中间检查，试验电压按下表规定进行。绝缘标称厚度t(mm)试验电压（有效值）(kV)t≤0.540.5＜t≤1.061.0＜t≤1.5101.5＜t≤2.0152.0＜t≤2.5202.5＜t253.3绝缘线芯中不能进水。4半成品质量要求4.1绝缘线芯应表面平整，色泽均匀，基本无油污、水分、破洞、焦粒子和机械损伤，绝缘的横断面上应无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽。4.2双色线的任一色覆盖电线表面应为电线表面的30-70%。4.3绝缘线芯识别标志应符合GB6995.5-86的规定，标志应清晰可辨、完整、连续、耐擦。（包括标志数字顺序、大小、内容等）。5塑化温度控制塑料软化温度...
