112404工作面收尾顶板支护安全技术措施12404工作面即将进入收尾阶段，为了保证拆除设备安全顺利，特制定此措施。一.准备工作：根据划定的停采线位置，逐步调整两巷的推进度和工作面的采高，保证距停采线12米时两巷推进度一致且采高控制在2.5—2.8米。扩帮采用采煤机割煤的方式进行，每刀推进度为0.8米，共推进四刀。扩帮工艺：割煤——推溜——清煤——挂网——联网——移架——吊网。物资数量规格型号：18公斤道轨（4米）200根Φ18*1000mm圆钢锚杆400根Φ18*2000mm圆钢锚杆1200根Φ18螺母2700个钢带：450根(2m)钢托板：1650个（110*110*6）树脂锚固剂：353080箱（40根/箱）树脂锚固剂:233550箱（50根/箱）煤电钻：4个岩石钻头：100个锚杆套头：Φ1820个撬杠：8根(1.2m)锚索：124根（Φ15.7*7500mm）锚索托板：124块(0.6m槽钢,中心打孔Φ20）索具：126个锚索钻杆：5套（10根/套、1m/根）钻杆钻头连接套：100个钻杆连接套：100个锚杆搅拌器：10件2锚索搅拌器：10件π型钢梁：L=6.5m2根L=4.3m30根铁丝网：1200*6000mm630卷圆木L=2400：Φ20到Φ24cm200根木托板：200个（400*200*50中间打孔Φ20）方木：1200*200*200900块道木：L=12002300块大木楔：300块16#铁丝：300公斤2.2m单体支柱100根二.工序及质量要求：（一）工序要求：1.当工作面推进至停采线12m（共可割15刀煤）时开始铺网，先是单层网,后是双层网，单层网共铺三档，倾向方向搭接300mm，走向方向搭接200mm；双层网从第四档开始铺网，第四档网与第三挡网倾向方向搭接300mm，走向方向搭接500mm，共铺十二档。2.铺第一档网时采用打锚杆压网方式，压网200mm，工作面方向每间隔一架打一根锚杆。3.在距离停采线7.2m时（已割6刀煤）,开始上第一趟轨道，以后每隔0.8m上一趟轨道，共计5趟轨道。4.走向方向距离停采线6.4m时（已割7刀煤）,开始打第一排锚杆，以后每隔0.8m打一排锚杆共8排，排间距为0.8×1.0m。5.推进至停采线3.2m时（已割11刀煤），停止正常回采，将运输机推到位，摘掉支架推移杆上的双向接头，运输机向煤壁方向开始扩帮，共需割煤4刀。6.在距离停采线3m时(已割12刀煤）,开始打第一排锚索，第二排锚索与第一排锚索间距2m。7.扩帮完成后，煤帮挂单层网共计2档。从顶板开始挂网，网与网搭接200mm，压网打两排锚杆。第一排距顶板800mm，第二排与第一排距1000mm。3（二）工序质量要求：1.第一排压网至在距离停采线7.2m区域,只打一排压网锚杆,锚杆采用型号为Φ18×1000mm圆钢锚杆，锚深为950mm，每根锚杆使用一根3530锚固剂。2.距离停采线6.4m时,开始用钢带、锚杆支护,共八排锚杆,锚杆为Φ18×2000mm的圆钢锚杆，排间距为0.8×1.0m，锚深1.95m用锚固剂3根，顶部三根3530锚固剂。3.锚索为Φ15.7×7500mm，排距为2.0m,间距为1.5m。用锚固剂6根2335锚固剂。4.轨道延工作面走向方向铺设，轨道相互交错0.2m，排距为0.8m。5.帮部采用Φ18mm×2000mm圆钢锚杆支护，锚深1.95m，以防片帮，用锚固剂3根3530锚固剂。6.顶板锚杆锚索应垂直顶板布置，帮锚应垂直工作面布置，安装角度不少于75度，安装不合格的锚杆锚索必须及时补打。7.网为机制金属网，规格为1200×6000mm。铺网期间网与网压茬搭接用铁丝扎紧，联网采用三角形联网法，采用16#铁丝双股扎紧每道不少于3圈，道与道间距200mm。上网期间锚杆下端用托盘加钢带固定。8.两顺槽端头打三个木垛进行支护，木垛料规格为200×200×1200mm道木，替换掉原来的单体支柱,后落三角打三棚花边钢梁（5.2米π型长梁配合单体支柱）与工作面煤壁成135°夹角方向,一梁三柱。9.前超前原来的支护不变,另加打“品”字型木垛若干。10.后超前从停采线向外架花边钢梁（3.4米π型长梁配合单体支柱）支护，棚距1.0米，一梁二柱,替换掉原来的超前支护。11.工作面每6m加打一个木垛，木垛料规格为200×200×1200mm道木。三.安全技术措施：1．收尾期间，生产班要严格按照操作规程使用设备；检修班要加强设备检修，严禁设备带病运转或不完好使用，特别是液压支4架更要加强检修，保证工作面支护质量。2．收尾期间，后顺槽高度不得低于2.8米，工作面不得低于2.5米。3．收尾期间，工作面所有支架必须架架完好，杜绝...
