112404工作面收尾顶板支护安全技术措施12404工作面即将进入收尾阶段,为了保证拆除设备安全顺利,特制定此措施。一.准备工作:根据划定的停采线位置,逐步调整两巷的推进度和工作面的采高,保证距停采线12米时两巷推进度一致且采高控制在2.5—2.8米。扩帮采用采煤机割煤的方式进行,每刀推进度为0.8米,共推进四刀。扩帮工艺:割煤——推溜——清煤——挂网——联网——移架——吊网。物资数量规格型号:18公斤道轨(4米)200根Φ18*1000mm圆钢锚杆400根Φ18*2000mm圆钢锚杆1200根Φ18螺母2700个钢带:450根(2m)钢托板:1650个(110*110*6)树脂锚固剂:353080箱(40根/箱)树脂锚固剂:233550箱(50根/箱)煤电钻:4个岩石钻头:100个锚杆套头:Φ1820个撬杠:8根(1.2m)锚索:124根(Φ15.7*7500mm)锚索托板:124块(0.6m槽钢,中心打孔Φ20)索具:126个锚索钻杆:5套(10根/套、1m/根)钻杆钻头连接套:100个钻杆连接套:100个锚杆搅拌器:10件2锚索搅拌器:10件π型钢梁:L=6.5m2根L=4.3m30根铁丝网:1200*6000mm630卷圆木L=2400:Φ20到Φ24cm200根木托板:200个(400*200*50中间打孔Φ20)方木:1200*200*200900块道木:L=12002300块大木楔:300块16#铁丝:300公斤2.2m单体支柱100根二.工序及质量要求:(一)工序要求:1.当工作面推进至停采线12m(共可割15刀煤)时开始铺网,先是单层网,后是双层网,单层网共铺三档,倾向方向搭接300mm,走向方向搭接200mm;双层网从第四档开始铺网,第四档网与第三挡网倾向方向搭接300mm,走向方向搭接500mm,共铺十二档。2.铺第一档网时采用打锚杆压网方式,压网200mm,工作面方向每间隔一架打一根锚杆。3.在距离停采线7.2m时(已割6刀煤),开始上第一趟轨道,以后每隔0.8m上一趟轨道,共计5趟轨道。4.走向方向距离停采线6.4m时(已割7刀煤),开始打第一排锚杆,以后每隔0.8m打一排锚杆共8排,排间距为0.8×1.0m。5.推进至停采线3.2m时(已割11刀煤),停止正常回采,将运输机推到位,摘掉支架推移杆上的双向接头,运输机向煤壁方向开始扩帮,共需割煤4刀。6.在距离停采线3m时(已割12刀煤),开始打第一排锚索,第二排锚索与第一排锚索间距2m。7.扩帮完成后,煤帮挂单层网共计2档。从顶板开始挂网,网与网搭接200mm,压网打两排锚杆。第一排距顶板800mm,第二排与第一排距1000mm。3(二)工序质量要求:1.第一排压网至在距离停采线7.2m区域,只打一排压网锚杆,锚杆采用型号为Φ18×1000mm圆钢锚杆,锚深为950mm,每根锚杆使用一根3530锚固剂。2.距离停采线6.4m时,开始用钢带、锚杆支护,共八排锚杆,锚杆为Φ18×2000mm的圆钢锚杆,排间距为0.8×1.0m,锚深1.95m用锚固剂3根,顶部三根3530锚固剂。3.锚索为Φ15.7×7500mm,排距为2.0m,间距为1.5m。用锚固剂6根2335锚固剂。4.轨道延工作面走向方向铺设,轨道相互交错0.2m,排距为0.8m。5.帮部采用Φ18mm×2000mm圆钢锚杆支护,锚深1.95m,以防片帮,用锚固剂3根3530锚固剂。6.顶板锚杆锚索应垂直顶板布置,帮锚应垂直工作面布置,安装角度不少于75度,安装不合格的锚杆锚索必须及时补打。7.网为机制金属网,规格为1200×6000mm。铺网期间网与网压茬搭接用铁丝扎紧,联网采用三角形联网法,采用16#铁丝双股扎紧每道不少于3圈,道与道间距200mm。上网期间锚杆下端用托盘加钢带固定。8.两顺槽端头打三个木垛进行支护,木垛料规格为200×200×1200mm道木,替换掉原来的单体支柱,后落三角打三棚花边钢梁(5.2米π型长梁配合单体支柱)与工作面煤壁成135°夹角方向,一梁三柱。9.前超前原来的支护不变,另加打“品”字型木垛若干。10.后超前从停采线向外架花边钢梁(3.4米π型长梁配合单体支柱)支护,棚距1.0米,一梁二柱,替换掉原来的超前支护。11.工作面每6m加打一个木垛,木垛料规格为200×200×1200mm道木。三.安全技术措施:1.收尾期间,生产班要严格按照操作规程使用设备;检修班要加强设备检修,严禁设备带病运转或不完好使用,特别是液压支4架更要加强检修,保证工作面支护质量。2.收尾期间,后顺槽高度不得低于2.8米,工作面不得低于2.5米。3.收尾期间,工作面所有支架必须架架完好,杜绝...