第二章 培养基和种子制备设备VIP免费

第二章培养基和种子制备设备培养基制备工艺过程：原料→筛选→粉碎→糊化（蒸煮、酶）→→糖化（酶法）→灭菌→冷却第一节液体培养基的制备设备第二节培养基的灭菌及设备第三节种子制备设备一、糖蜜稀释器糖蜜是一种非结晶糖分，因其本身就含有相当数量的可发酵性糖，无需糖化，因此是微生物工业大规模发酵生产酒精、甘油、丙酮丁醇、柠檬酸、谷氨酸、食用酵母及液态饲料等的良好原料。由于原糖蜜的浓度一般都在80°Bx以上，胶体物质与灰分多，产酸细菌多，所以糖蜜酒精发酵前需进行稀释、酸化、灭菌、澄清等处理过程。糖蜜稀释器对糖蜜进行稀释、酸化、灭菌和增加营养盐等处理所用的设备。糖蜜的稀释方法：1．间歇稀释法：通常为一敞口容器，罐内附有搅拌器或通风代替搅拌。一般都利用糖化锅。2．连续稀释法：连续稀释器。水平式糖蜜连续稀释器立式糖蜜连续稀释器连续稀释器二、淀粉质原料的蒸煮糖化设备淀粉质原料蒸煮糖化的目的：使植物组织和细胞膜彻底破裂，淀粉成为溶解状态变成可溶性淀粉(糊化)；同时对进料进行灭菌；排除原料中的一些不良成分及气味。采用的方法是用加热蒸汽加热蒸煮。可溶性淀粉还不能被细胞直接利用，还必须采取添加糖化剂，使淀粉变成可发酵性糖。1、连续蒸煮糖化料液连续流动，在不同的设备中完成加料、蒸煮、糖化、冷却等不同工艺操作，整个过程连续化。2、间歇蒸煮糖化蒸煮糖化的整个过程都始终处于一个设备中，一锅一锅地糖化，糖化一锅又重换一锅。连续蒸煮糖化设备有罐式(低温长时间)、管式(高温短时间)和柱式(中温)三种形式。罐式连续蒸煮糖化，蒸煮温度较低，可节省煤耗，操作容易控制，设备结构简单，制造方便，为大、中型工厂广泛采用。(图2－1－30)罐式连续蒸煮糖化流程1-粉浆罐2-粉浆泵3-蒸煮罐4-后熟器5-最后一个后熟器(汽液分离器)6-真空冷却器7-连续糖化锅8-液体曲罐9-糖化醪泵10-喷淋冷却器11-混合冷凝器12-水力喷射泵13-热水箱（1）蒸煮罐和后熟器图2-13蒸煮罐1-粉浆入口2-加热蒸汽管3-糊化醪出口4-安全阀接口5-压力表6-制液体曲醪出口7-罐耳8-温度计测温口9-人孔321546879图2-14最后一个后熟器（气液分离器）1-糊化醪入口2-糊化醪出口3-耳架4-自控液位仪表接口5-压力表6-二次蒸汽进口7-人孔8-安全线9-液位指示器8756493412糊化醪蒸煮时仅在粉浆加热器或蒸煮罐底部通入蒸汽，其后各罐均为后熟器，不再加入蒸汽。后熟器的作用是一定温度下，维持一定时间，使糊化醪进一步煮透。糊化醪随着流动，压力下降，产生二次蒸汽，由最后一个后熟器分离出来，可供粉浆罐顶预热粉浆，故最后一个后熟器也为汽液分离器。罐式连续蒸煮罐数不能太少，宜采用3～6个。但罐数过多则压力降过大，后熟器压力过低，以致醪液压不到最后一个后熟器。故薯干类原料蒸煮压力较低，宜采用3～4个，玉米类原料压力较高，可采用5～6个。（2）加热器加热器是利用高压蒸汽加热粉浆，使汽液相对喷射，紧密接触，能在短时间内达到较高的温度。加热器是三层直径不同的套管，内层和中层管壁上都钻有许多小孔，各层套管都用法兰连接，以便拆卸。高压蒸汽从内、外层管进入，穿过小孔向粉浆液流两旁喷射，由于高压蒸汽从侧喷射，接触均匀，加热比较全面，故能在很短时间就达到蒸煮温度145℃～150℃。（3）真空冷却装置真空冷却指的是醪液在一定的真空度下（即醪液进入负压状态）醪液本身产生大量蒸气（二次蒸气），并被抽出，这样便消耗了醪液大量的热量，因而醪液很快冷到与真空度相应的温度，这种醪液冷却法就称为真空冷却。123至糖化锅蒸汽空气混合气体料液冷水图2-18真空冷却器1-真空冷却器2-膜式塔3-喷射器醪液沿切线方向进入，在器内旋转，醪液被离心力甩向四周沿壁下流，从锥底排醪口排出，二次蒸汽则直接上升经中心管排出。柱式连续蒸煮糖化流程3图2-15柱式连续蒸煮流程图1-粉浆罐2-泵3-加热器4-缓冲器5-柱子6-后熟器1245555566图2-16加热器粉浆粉浆蒸汽蒸汽管式连续蒸煮糖化流程2010图2-17管式连续蒸煮设备流程图1817161911761512131412895431-输送机2-斗式提升机3-贮料斗4-锤式粉碎机5-螺旋输送机6-粉浆罐7-泵8-预...