《焊接材料焊接工艺性能评定方法》标准学习VIP专享VIP免费

焊接材料焊接工艺性能评定方法Qualificationmethodsofweldingprocedureforweldingconsumables•范围•术语和定义•评定方法•一般原则•电焊条评定方法•其他焊接材料评定方法•评定记录焊接材料焊接工艺性能评定方法1范围本标准规定了焊接材料的电弧稳定性、脱渣性、再引弧性能、飞溅率、融化系数、熔敷效率及焊接发尘量等焊接工艺性能的评定方法。本标准适用于焊条电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊等焊接用钢、镍及镍合金、铜及铜合金、铝及铝合金等焊接材料的焊接工艺性能评定。2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。焊接材料焊接工艺性能评定方法焊接材料焊接工艺性能评定方法2.1交流电弧稳定性ACarcstability采用交流焊接电源施焊时，电弧保持稳定燃烧的程度。2.2脱渣性detachability渣壳从焊缝表面脱落的难易程度。2.3再引弧性能reignitioncapability焊接一段时间停弧后，重新引燃电弧的能力。2.4飞溅率spatterlossrate飞溅损失的量与融化的焊丝（或焊条）量的百分比。焊接材料焊接工艺性能评定方法2.5溶化系数meltingcoeffcient熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量[g/(A•h)]。2.6融敷效率mepositionefficiency融敷金属量与融化的填充金属（焊芯或焊丝）量的百分比。2.7焊接发尘量totalamountofweldfumes焊接时，单位质量的焊接材料（焊条或焊丝）所产生的烟尘量[g/kg]。焊接材料焊接工艺性能评定方法3评定方法3.1一般原则在评定中如无特殊要求，焊接电流采用制造厂推荐的最大电流的90%，交直流两用的焊接材料采用交流施焊，焊接电压和烘干等规范采用制造厂推荐规范。除镍、铜、铝采用相应的试板外，其他焊接材料采用与其溶敷金属化学成分相当的试板或碳含量不超过0.2%的碳锰焊接结构钢，试板的表面应经打磨或机械加工，以去除油污、氧化皮等。焊接材料焊接工艺性能评定方法GB/T25776―2010电弧稳定性、融化系数、熔敷效率等项目也可采用相应仪器进行评定。3.2电焊条评定方法3.2.1交流电弧稳定性试验应采用交流焊接电源,在尺寸为400mm×100mm×(12~20)mm在试板上施焊一条焊道，焊条的剩余长度约为50mm。在施焊过程中，观察灭弧、喘息次数。每种焊条测定三根，取其算术平均值。焊接材料焊接工艺性能评定方法3.2.2脱渣性试验在单块尺寸为400mm×100mm×(14~16)mm的两块试板对接坡口内焊接，焊前点焊固定试板，直径不大于Ф5.0mm焊条的坡口角度为70°士1°，直径大于Ф5.0mm焊条的坡口角度为90°士1°，钝边为1mm~3mm，不留根部间隙。焊接时采用单道焊，焊条不摆动，焊道长度和熔化焊条长度比值约为1：1.3,焊条的剩余长度约50mm。试板焊接后，立即将焊道朝下水平置于锤击平台上，保证落球捶击在试板中心位置。将质量为2kg的铁球置于1.3M高的支架上。焊后1min，使铁球从固定的落点，以初速度为零的自由落体状态锤击试板中心。酸性焊接条连续锤击三次，焊性焊条连续锤击五次，接公式（1）计算脱渣率。每秒焊条测定两次，取其算术平均值。焊接材料焊接工艺性能评定方法焊接材料焊接工艺性能评定方法•3.2.3再引弧性能•实验前，准备尺寸为400mm×100mm×（12~20）mm的施焊试板和尺寸为200mm×100mm×（12~20）mm的再引弧试板，再引弧试板必须无氧化皮和锈蚀，平整光洁与导线接触良好。•焊条在施焊板上焊接15s停弧，停弧至规定的“间隔”时间后，在再引弧板上进行再引弧。再引弧时以焊条熔化端与钢板垂直接触，不做敲击动作，不得破坏焊条套筒。•同一“间隔”时间用三根焊条分别进行，每次再引弧前均须焊接15s。三根焊条中有两根以上出现电弧闪光或短路状态即判定为通过，另换一组焊条进行下一“间隔”时间的判定。•酸性焊条“间隔”时间从5s起，碱性焊条从1s起。3.2.4飞溅率将尺寸为300mm×50mm×20mm的试板立放在厚度大于3mm的紫铜板上，在紫铜板上放置1）未脱渣—渣完全未脱，呈焊后原始状态。2）严重粘渣—渣表面脱落，仍有薄渣层，不露焊道金属表面。3）轻微粘渣—焊道侧面有粘渣，焊道部分露出焊道金属或渣表面脱落，断续地露出焊道金属。一个用约1mm厚的紫铜板薄板围成的高400mm的圆筒，其周长为1500mm~2000mm，以防止飞溅物散失...