PE管热熔焊接工艺一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；③设定加热板温度200〜230°C④接通焊机电源，打开加热板、铳刀和油泵开关并试运行。二、焊接。焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端一紧固管材f铳刀铳削管端f检查管端错位和间隙f加热管材并观察最小卷边高度一管材熔接并冷却至规定时间一取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铳削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；④置入铳刀，先打开铳刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5〜10mm,通过调节铳刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铳刀电源；⑤取出铳刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铳削，直到满足要求。⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。三、焊接工艺参数与焊接直接有关的参数为：温度、时间、压力。焊接工艺曲线图表示为焊接过程压力与时间的关系图。焊接工艺曲线图壁厚e/mm加热时的卷边高度h/mm温度（T）:（210±10）€吸热压吸热时间ta2/Sta2=10Xe温度(T):(210±10)€吸热压力允许最大切换时间tu/S增压时间tf1/S焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/miPf1=Pf2=0.15MPaV4.50.5455564.5^71.045〜705〜65〜66〜107〜121.570〜1206〜86〜810〜1612〜192.0120〜1908〜108〜1116〜2419〜262.5190〜26010〜1211〜1424〜3226〜373.0260〜37012〜1614〜1932〜4537〜503.5370〜50016〜2019〜2545〜6050〜704.0500〜70020〜2525〜3560〜80Pa厂家提供的对焊压力PaO拖动压力Pal卷边压力pa2吸热压力pf1熔接压力pf2冷却压力tai加热时间Tu切换时间（包括加热板撤出时间）tfi增压时间tf2冷却时间Pai=pao+Pa厂家提供的对焊压力pai=ai*p0/a2ai:管材截面积pO:作用于管材上单位面积的力0.15N/MM2a2:作用于液压缸活塞单位面积的力Pa2=PaO+i/1OPa厂家提供的对焊压力Pfi=pf2=pao+Pa厂家提供的对焊压力溶融的分子在此压力下扩散缠绕结晶•加热板温度指加热板表面温度，在测量温度时，要考虑环境温度的影响。热板温度既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。•卷边压力Pai作用是对管材进行强制加热，去掉管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀受热。管材两边整个圆周都达到铭牌提供的参数高度•卷边高度卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间，即加压加热的程度。•吸热压力约为熔融对接压力的1/10，它的作用主要是防止管材回弹，使管材紧贴在加热板上，提高加热效果，减少加热时间。加热阶段的时间与焊制管件的横截面积、加热板温度、环境温度有关。一般为管材壁厚*10熔融对接压力指垂直作用于两个对接面上的压力四、焊接检验实践证明，聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位,就是管道接口。工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏。多根管道连接、阀门连接尤其重要。由于阀门连接的特殊性，焊口与地面很难保证充分接触，一直处于不均匀受力状态，而且阀门较重...
