电镀电泳设备工艺管理及技术特点分析一、概述电泳涂装是将具有导电性的被涂工件，浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极(或阳极)，在槽中使电镀电泳设备与其相对应的阳极(或阴极)，在两极间通一定时间的直流电，通过物理化学作用将漆沉淀在被涂工件上，形成均一、水不溶性涂膜的一种涂装方法。1、阴极电泳涂装的特点：高效—从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化，可适用于大流水线生产。优质—其泳透力好，提高了工件内腔的防腐蚀性;(其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其他的涂装法所不能比拟的漆膜耐盐试验可达1000小时)可得到均一的膜厚，外观好。安全—属低公害水溶性涂料，溶剂含量少，无火灾危险，尤其采用uf装置后，涂料回收好，大大减少了对水质和大气污染。经济—指涂料利用率较高，可达95%。技术资料由沈阳莱特莱德水处理公司提供2、电泳涂装的种类;电泳涂装根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。1)阳极电泳—所用涂料树脂是有带羚基团的聚合物经胺中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带负电荷。常见的有聚丁二烯阳极电泳涂料等。2)阴极电泳—所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带正电荷。常见的有环氧树脂、聚氨脂等阴极电泳涂料。3)阴极电泳漆比较于阳极电泳漆，具有以下优点：(1)具有优良的防腐性能，对底材的附着力高，对焊缝、锐边保护更好。根据资料统计，阴极漆膜的抗蚀能力优于阳极漆膜的5-6倍。从成本角度考虑，膜厚为10um的阴极电泳漆漆膜，其耐盐雾试验≥400h，而膜厚为20um的阳极膜，其耐盐雾试验仅达240-360h。技术资料由沈阳莱特莱德水处理公司提供(2)阴极电泳涂料的库仑效率为阳极电泳涂料的二倍，可使耗电量减少30%(3)阴极电泳的泳透力高，一般为阳极电泳的1.3-1.5倍，更适宜于形状复杂的工件涂装。(4)阴极电泳的利用率高，可达95%。(5)阴极电泳漆漆膜外观好于阳极电泳膜。因阳极漆细度较大(≤40um)要保证有良好的外观则必须有足够的膜厚，这对涂料耗用有负面影响。二、泳涂装基本原理阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。1.电解—任何一种导电液体在通电时产生分解的现象，如水的电解能分解成H2和O2。技术资料由沈阳莱特莱德水处理公司提供2.电泳—在导电介质中，带电荷的胶体粒子在电场的作用下相反电极移动的现象。如阴极电泳涂料中带正电荷的胶体粒子(R3NH)夹带和吸附颜料粒子由电泳过程移向阴极。3.电沉积—漆粒子在电极上的沉积现象。电沉积的第一步是H2O的化学分解，这一反应变成不溶性时，就产生涂膜的沉积。4.电渗—刚沉积到被涂物表面的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称电渗。电渗使清水的膜变为憎水涂膜，脱水而使涂膜致密化。三、电泳涂装工艺及其工艺管理电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。1.工件涂装前金属表面处理涂装前工件的表面处理，是电泳涂装的一个重要环节，主要涉及到除油、除绣表调、磷化等工序。其处理好坏，不仅影响漆膜外观、降低防腐性能，并处理破药品及磷化沉渣等，磷化膜结晶致密均匀。技术资料由沈阳莱特莱德水处理公司提供针对前处理各工序，将不——讨论，仅提出几点注意内容:1)如除油除锈不干净，不仅阻碍磷化液膜的形成，且影响涂层的j结合力、装饰性能和耐蚀性。漆膜易出现缩孔、针孔、“花脸”等弊病。2)磷化;目的提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。其作用如下：①由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。②磷化膜使金属表面由优良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效的阻碍了涂层的耐腐蚀性和耐水性。另外，只有在彻底脱脂的基础上，在—清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化液膜。从这方面讲，看、磷化膜本身就是对前处理工艺效果的最直观最可靠的一个自检。3)水洗：前处理各阶段水洗好坏将对整个前处理...
