Q/YD永济新时速电机电器有限责任公司技术标准Q/YD14-021-2010电机转轴超声波探伤方法2010-06-09发布2010-06-09实施永济新时速电机电器有限责任公司发布Q/YD14-021-20101前言本标准依据电机运行环境的质量要求和公司电机转轴生产的实际情况，参考GB/T6402-2008《钢锻件超声探伤方法》（EN10228-3:1998《铁素体或马氏体钢锻件超声检测》）、TB/T1618-2001《机车车辆车轴超声波探伤》和JB/T1581-1996《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》等标准制订，本标准规定了公司生产的对内部缺陷要求进行探伤检查的各种电机转轴超声波探伤的工艺方法和验收标准，目的是统一电机转轴内部缺陷的等级，保证电机转轴产品的使用性能。本标准由科研管理部归口。本标准起草单位：工艺技术研究所本标准制定人：孙明学陈智娟本标准经下列单位和人员会签：牵引技术研究所：钟幼康风电技术研究所：刘荣强工艺技术研究所：苗国民王艳芳质量保证部：陈运霞侯尚武铁道部驻西安机车验收室：李风会本标准为首次制定。编制孙明学2010-5校对陈智娟2010-5审核郭永安2010-5标审赵爱萍2010-5批准姬惠刚2010-5标记处数文件号签字日期职务签名日期职务签名日期Q/YD14-021-20102电机转轴超声波探伤方法1内容和适用范围本标准规定了各种电机转轴超声波探伤的术语、检测条件、工艺过程和验收标准等。本标准适用于永济电机公司生产的对内部缺陷要求进行探伤检查的各种电机转轴。2引用标准GB/T9445－2005《无损检测人员资格鉴定和认证》GB/T6402-2008《钢锻件超声探伤方法》JB/T1581-1996《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》EN10228-3:1998《铁素体或马氏体钢锻件超声检测》JB/T10061《A型脉冲反射式超声波探伤仪器通用方法条件》3术语3.1不连续由于制造工艺不完善产生的裂纹、夹杂等原因造成的锻件材料组织的破坏。3.2缺陷超过质量标准允许范围的不连续。3.3缺陷（或不连续）信号缺陷（或不连续）引起的超声波能量反射在荧光屏上产生的信号。3.4指示长度通过探头移动，按规定方法测量出来的内部缺陷（或不连续）的长度。3.5点状缺陷（或不连续）反射信号随着超声波束的移动随即迅速降低或消失的缺陷（或不连续）。3.6面状缺陷（或不连续）Q/YD14-021-20103面状缺陷（或不连续）引起的反射信号，通过探头的移动，仅能检测出两维方向的尺寸。对转轴来讲，一般仅能从两个相对方向检测到反射信号，而且延某个方向有一定的指示长度。3.7体积状缺陷（或不连续）体积状缺陷（或不连续）引起的反射信号，能从多个方向检测到缺陷（或不连续）信号，并有一定的指示长度。3.8分散缺陷（或不连续）多个缺陷（或不连续），从某个方向检测到的间距大于40mm的缺陷（或不连续）信号。3.9密集缺陷（或不连续）多个缺陷（或不连续），从各个方向检测到的间距小于40mm的缺陷信号（或不连续）。3.10横向缺陷（或不连续）缺陷（或不连续）延伸线与转轴轴线夹角大于或等于45°时为横向缺陷（或不连续）。3.11纵向缺陷（或不连续）缺陷（或不连续）延伸线与转轴轴线夹角小于45°时为纵向缺陷（或不连续）。3.12游动信号在规定灵敏度下，随着探头的移动，缺陷（或不连续）信号的前沿位置产生游动，游动的范围相当于检测部位的厚度。3.13白点裂纹锻材在锻后冷却过程中由于承受不了钢锭中残留下来的氢原子结合应力的作用（一般冷却过快）而形成的内部裂纹，一般集中在中心部位（也可以延伸到锻件表面），分布密集（一般不会单个出现），危害性大，对声波反射强烈，往往在荧光屏上形成林状波。3.14Q/YD14-021-20104裂纹包括锻造裂纹、热处理裂纹和原材料裂纹。裂纹缺陷方向性强，对声束反射强烈，具有一定的尺寸指示长度。3.15夹杂由原材料遗传而来存在于工件内部或表面的金属或非金属体积状夹杂物。波形一般不很高，成丛状。3.16疏松锻件中的疏松对超声有显著吸收和散射作用，导致底波明显降低。3.17缩孔由铸造毛坯的缩孔遗传而来，经锻打后，形成扁平的面状缺陷，经常存在于锻件的中心附近。3.18缩孔残余经锻造打散的缩孔缺陷（或不连续），以面状缺陷（或不连续）居多。4过程质量控制4.1探伤检测过程质量控制办法按公...
