压铸过程原理及常用压铸合金资料课件目录•压铸模具设计•压铸工艺参数压铸过程原理压铸定义01压铸是一种将液态或半液态金属倒入压铸机的模具中，在高压下快速凝固成形的铸造方法。02压铸可以生产出形状复杂、精度高、表面光洁、薄壁、重量轻的金属或塑料制品。压铸过程填充阶段增压阶段持压阶段脱模阶段继续施加压力，使型腔内的空气排出，液态金属充分流动和填满。保持一定压力，使液态金属在模具内完全凝固成型。液态金属在压力作用下开模，制品被顶出并取出。快速填充模具型腔。压铸机分类01020304热室压铸机冷室压铸机卧式压铸机立式压铸机金属液从坩埚流入模具，模具在机架上，可随滑块上下移动。金属液从浇杯流入模具，模具在机架外，可随滑块上下移动。金属液从浇口流入模具，模具金属液从垂直浇口流入模具，在水平方向上安装。模具在垂直方向上安装。常用压铸合金锌合金经济实惠，应用广泛锌合金是一种以锌为主要成分的压铸合金，具有良好的流动性和机械性能。由于其成本较低，易于加工，因此被广泛应用于各种压铸制品，如汽车零部件、电子元件等。铝合金高强度，耐腐蚀铝合金是一种以铝为主要成分的压铸合金，具有高强度、良好的耐腐蚀性和优良的导电性等特点。在航空、汽车、电子产品等领域有广泛应用。镁合金轻量化，高强度镁合金是一种以镁为主要成分的压铸合金，具有轻量化和高强度的特点。镁合金的密度低，但强度和刚度较高，因此被广泛应用于航空、汽车和电子产品等领域。铜合金优良的导电导热性能铜合金是一种以铜为主要成分的压铸合金，具有良好的导电导热性能和耐腐蚀性。铜合金在电气、电子、建筑和装饰等领域有广泛应用。压铸合金选择依据使用性能耐磨性高温性能对于在高温环境下使用的合金，其高温性能尤为重要。高温稳定性好的合金，能够在高温下保持良好的机械性能，不易变形或失效。合金的耐磨性决定了其在使用过程中的耐久度。耐磨性越高的合金，越能抵抗磨损，从而延长使用寿命。抗腐蚀性合金的抗腐蚀性决定了其在使用环境中的耐受能力。抗腐蚀性强的合金，能够更好地抵御各种腐蚀介质，保证长期稳定的使用性能。铸造性能流动性收缩性气密性合金的流动性决定了其是否能够顺利充填模具的各个角落。流动性好的合金，能够减少铸造缺陷，提高铸件质量。合金的收缩性决定了铸件冷却过程中尺寸的变化。收缩性过大会导致铸件变形或开裂，因此需要选择适当的收缩率，以保证铸件精度和稳定性。合金的气密性决定了其能否在封闭环境下保持较高的压力承受能力。气密性好的合金，能够保证铸件在使用过程中不易发生泄漏。经济性加工成本合金的加工成本包括熔炼、浇注、清理等环节的费用。选择加工成本较低的合金，有助于提高生产效率并降低总成本。原材料价格合金的原材料价格是决定其经济性的重要因素。在满足使用性能和铸造性能的前提下，选择价格合理的合金可以降低生产成本。维护成本合金的维护成本包括使用过程中的维修、更换、保养等费用。选择维护成本较低的合金，能够降低长期使用成本。压铸件设计壁厚与筋的设计壁厚设计压铸件的壁厚应均匀，避免过厚或过薄，以减少缩孔、疏松等缺陷。同时，壁厚应满足强度要求，确保压铸件在使用过程中不会发生变形或断裂。筋的设计筋是连接压铸件主体的部分，其设计应考虑加强压铸件的整体刚度和承受外力的能力。合理设置筋的数量、位置和形状，可以减少压铸件的变形和裂纹倾向。铸造圆角与过渡区设计铸造圆角在压铸件转角处应设置圆角，以减小应力集中，防止裂纹的产生。铸造圆角的大小应根据压铸件的具体要求和工艺条件确定。过渡区设计在压铸件不同部分之间应设置过渡区，以减小应力集中，提高压铸件的整体强度和刚度。过渡区的形状和大小应根据压铸件的具体要求和工艺条件确定。浇注系统设计浇口设计浇口是连接浇注系统和模具的部分，其设计应确保金属液能够顺利流入模具型腔，同时避免浇口处产生缩孔、气孔等缺陷。浇口的大小和位置应根据压铸件的大小、形状和工艺条件确定。溢流槽设计溢流槽是设在模具上的排出口，用于排除多余的金属液或气体。其设计应合理设置溢流槽的位置和大小，以防止金属液溢出或气体滞留，从...
