浅谈锤击桩施工工艺及施工中常见质量通病的防治VIP专享VIP免费

浅谈锤击桩施工工艺及施工中常见质量通病的防治预应混凝土管桩过去多用于桥梁、水工等基础工程中，但近年来在建筑工程中，特别是高层建筑物的深基础的桩基工程中较多选用。其直径一般为Φ400mm、Φ500mm，单节长度为9m、10m、11m、12m、13m，接长可达60～70m。本文叙述锤击桩施工方法及施工中常见的质量通病防治方法。海口外滩中心一期华府天地桩基工程，设计地下室采用管桩PHCΦ400×95AB：单桩竖向承载力特征值Ru=1400KN，单桩有效长度为22米，共计567套桩；设计主楼采用管桩PHCΦ500×125AB：单桩竖向承载力特征值Ru=2000KN，单桩有效桩长为24米，共计：1601套桩。工程桩属摩擦端承桩，综合以上分析本工程采用HD62型筒式柴油锤击桩进行施工。此锤适用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层、坚硬粘性土层、密实碎石土、砂土、粉土层的场地，具有爆发力强、锤击能量大、功效高并施工前期准备时间短、施工速度快、检测简单快捷，造价低即单位承载力的造价低、节省施工费用、缩短投资者的投资回收时间。但不适宜以下场地：孤石和障碍物较多的场地；有薄而坚硬夹层的场地；石灰岩地区；上软下硬、软硬突变的场地；基岩埋蒇较浅且倾斜较大的场地。同时此锤工作时噪音大、振动大，会对周围居民的生活和工作造成一定影响。下面详细介绍锤击桩的施工工艺及在监理工作中遇到的质量问题的处理方法。§、锤击桩的施工工艺成桩分为以下几点步骤：测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直、焊接桩尖→锤击桩沉桩→电焊接桩→再锤击→送桩→打至持力层→收锤。打桩的顺序一般为：按中间向四周；中间向两端；先长后短；先高后低的原则。1、定位放线打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以便插桩对中，保持桩位正确。桩位的放样允许偏差为：群桩——20mm；单排桩——10mm。2、桩机定位在整个沉桩过程中，桩身的垂直度须首要保证，垂直度是影响沉桩质量的重要因素。因此桩机定位应符合以下几点要求，桩架龙口必须挺直，应确保桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上，桩架要坚固、稳定，并有足够的刚度，锤击时不产生颤动位移。桩垫应有一定的弹性和韧性，有足够的厚度并经常检查，及时更换或补充。3、吊桩第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台经纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5％，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5％内；，在施打过程中，桩锤、桩帽、桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。4、沉桩锤击桩宜采用低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时应特别注意保持底桩的垂直，在锤击沉桩过程中都应使桩锤、桩帽和桩身中心线重和，防治桩头受力不均匀，造成桩头爆裂。5、接桩接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm。采用焊接接桩时，上下节桩之间的空隙应用铁片全部填实焊牢，结合面的间隙不得大于2mm。两桩法兰盘表面用铁刷子刷干净，露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。施焊宜由2～3名焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层，焊好后的桩必须自然冷却5～8分钟方可施打。焊缝必须保证连续饱满。6、送桩为了将管桩打到设计标高，需采用送桩器继续送桩。7、收锤工程桩要以试桩的最后贯入度（或单桩有效长度），控制好工程桩的施打，确保单桩顶面标高与单桩承载力达到设计要求。由于持力层可能起伏较大，桩长会有变化，要根据地质报告和施打情况选配合适长度的桩节，以减少截桩浪费，收锤可按以下条件确定。（1）桩端沉入持力层贯入度达到试桩收锤条件可以收锤。（2）虽然未达到指定持力层，最后贯入度已达到40mm/10击（此时已达到锤击桩基承受极限），可以收锤。8、遇下列情况之一，应暂停施打，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：①.贯入度突变；②.桩头砼剥落破碎；③.桩身突然倾斜跑位；④.地面明显隆起；⑤.邻桩上浮...