工序1：粗铣φ45mm下端面选择铣刀直径[102]：由《机械加工技术手册》表13-5查得：Z=16的粗齿套式端面铣刀由《简明机械加工工艺手册》表11-22查得切削速度：由《切削加工简明手册》表8-99查得：，即则由《简明手册》表4.2-36查得：故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为：由《简明手册》表4.2-37采用纵向走刀，取进给量切削工时：,,工序2：半精铣φ45mm下端面选择铣刀直径（同粗铣）材料：高速钢由《机械加工技术手册》表13-5，采用，Z=16的细齿套式端面铣刀，由《简明机械加工工艺手册》表11-22查得切削速度：由《机械切削加工简明实用手册》查得：则由《简明手册》表4.2-36查得：实际切削速度：当时，由《切削用量简明手册》表4.2-37，采用纵向走刀，取进给量切削工时：，，工序3：钻孔至φ23mm选择φ23mm高速钢锥柄麻花钻（《机械制造工艺设计简明手册》表4.2-16）（《机械加工技术手册》表10-6和《简明手册》表4.2-16）机床：Z535立式钻场（《技术手册》表10-15，硬度200-217）按机床选取（《简明手册》表4.2-15）实际切削速度基本工时：，，工序4：扩孔φ24.8mm选择d=24.8mm高速钢锥柄扩孔钻（《简明手册》表3.1-8）由《技术手册》表10-22得扩孔钻直径为24.8mm时，进给量由《简明手册》表4.1-16取切削速度：由《简明手册》表10-15得故按机床选取实际切削速度：基本工时：，，工序5：铰φ25H8孔选择d=25mm高速钢锥柄机用铰刀（《简明手册》表3.1-17）《简明机械加工工艺手册》表11-16查得：由《简明手册》表4.2-16得由《简明手册》表11-19查得：按机床选取，则实际切削速度为基本工时：，，工序6：钻φ9.8nn孔选用高速钢锥柄麻花钻（《简明手册》3.1-6）d=9.8mm，《技术手册》表10-6和《简明手册》表4.2-16得：（《简明手册》表10-15）按机床选取：实际切削速度：基本工时：，，工序7：粗铰φ9.96mm孔选直径为9.96mm高速钢锥柄机用铰刀（《简明手册》表3.1-1）《简明手册》表4.2-16查得：由《简明加工工艺手册》表11-19查得：按机床选取，则实际切削速度为基本工时：，，工序8：精铰φ10H7孔选直径为10mm高速钢锥柄机用铰刀（《简明手册》表3.1-1）由《简明加工工艺手册》表11-19查得：按机床选取，则实际切削速度为：切削工时：，，工序9：铣14mm槽选取X52K立式铣床，P725KW，中等刚度，镶齿三面刃铣刀，由《机械切削工艺参数速查手册》表4-1得：由《机械速查手册》表4-44查得：由《机械加工工艺师手册》表30-33查得：《加工工艺师手册》表30-13得：则：由《机械制造工艺简明手册》表4.2-36，查得实际切削速度：当时，工作台每分钟进给量由《简明手册》表4.2-37查得切削工时：，，工序10：拉键槽至27.3mm机床：L6110拉床最大行程1250mmP=17Kw刀具：加宽平刀体键槽拉刀键槽宽度基本尺寸6mm，拉削长度43mm，拉削余量A=3.47mm拉刀长度L=850mm，，，由《机械制造工艺设计手册》表8-30查得：拉削进给量（单位升量）为0.06mm/z拉削速度为5~10m/min，因为工件表面粗糙度值为12.5，所以取5m/min切削工时：式中：——单面余量——考虑校准部分的长度系数，取1.2K——考虑机床的回行程参数，取1.4V——拉削速度，5m/minZ——拉刀同时工作齿数P——拉刀齿距工序11：钻φ5.5孔选用高速钢锥柄麻花钻（《简明手册》3.1-6），《技术手册》表10-6和《简明手册》表4.2+16得：切削速度：根据《切削加工简明手册》表8-71查得：（《技术手册》表8-71）则：按机床选取：（《简明手册》表4.2-12）实际切削速度：基本工时：，工序12：钻φ13盲孔选用Z3052摇臂钻床选用高速钢直柄麻花钻（《简明手册》3.1-6）d=13mm《技术手册》表10-6和《简明手册》表4.2-16得：（《技术手册》表10-15）按机床选取：（《简明手册》表4.2-12）实际切削速度：基本工时：工序13：扩孔φ13.85mm选择d=13.85mm高速钢锥柄扩孔钻（《简明手册》表3.1-8）由《技术手册》表10-22的进给量确定切削速度：《使用工艺设计手册》表8-13查得：根据机床选取（《简明手册》）基本工时：工序14：粗铰φ13.95孔刀具选择：《加工技术手册》表10-28D=13.95mm高速钢锥柄机用铰刀确定切削速度《简明加工手册》表11-19查得：则：根据机床...
