表1o出炉渣物理性质对比点，而且渣中TiO含量高．导致炉渣粘度大．＼质I密度I表面张力{焙点金属熔滴不易沉降』嚏二仁竺b．通过调整渣配比，可降低出炉渣熔点Al91～3．2l355～365I140O～141O—1—T—r孬磊1面=约8I)C左右，通过增加前期渣中Ai20含垃一可减少钛的烧损，也就减少了渣中TiO的含由表l0的对比，可看出采用B制度，与量，降低了渣的粘度，加快了台金熔滴的沉A制度相比，渣的密度基本不变，表面张力略降，改善了混渣现象。有下降，熔点降低较为显著，约8D℃左右。炉c．采用B制度，渣混现象有所改善．钢渣表面张力降低，则钢渣界面张力增大，有利水收得率提高了9个百分点，相对而言，吨钢于金属熔滴的聚集长大，也就有利于熔滴的原料投入降低约11个百分点，即吨钢成本降沉降。而炉渣熔点的降低，将导致同温度下粘低约O．25万元，若每炉按7t出钢量计算，则度的降低，也有利于熔滴的沉降，由表8的对每炉可降低成本约1．75万元。可见采用B制比，发现采用B制度TiOz含量降低，则粘度度，可取得较大的经济效益。也随之减少，也有利于熔滴的沉降。故采用B因生产量有限，本次采用B制度只冶炼制度，可改善GH132合金电炉冶炼中的混渣了1炉，而且电炉冶炼情况是变化多端的．故现象。数据不是很有代表性。此次冶炼混渣现象并4-3采用B制度对n烧损的影响没有完全解决，工艺制度有待在生产实践中采用B制度，对多炉的全熔样中[Ti]含进一步完善。量的统计，发现钛的烧损约37左右。而采致谢：本文是在喻桂英、梅洪生两位高级用B制度，根据全熔样分析，钛的烧损为工程师的悉心指导下完成的．同时得到了按28。可见采用B制度，钛的烧损减少。笔者术中心各位领导和全体同志及炼钢车间、中认为垫底及穿井料Aloa粉30kg，增加了前试的许多同志的帮助和支持。本文的最后排期渣中AI20~含量．降低渣的熔点，提高渣的版，打印得到张红斌等高工的大力支持在此流动性，有利于前期尽快化渣，覆盖钢液，减表示衷心的感谢!少了钛的烧损。而且A1z0s不会作为氧源氧化[Ti]，分析如下：参考文献2(A12O)+3ITi]=3(TiO)+4[A1](3)1陈家祥主编f博锕常用图表数据手册》．北京：嘟盘工△G(534958-108．4lT／K)j．m0l—I出版杜1994年第一敝Km3=a(TiO)．a[Alta2(AJO3)。a广Ti]。粱英教主编物理化学’1北京：冶盘工业出版社_1989=5_2734×10--：：3．黄希枯主编．c锕铁冶金原理．北京：冶金工业出舨札、KⅢa很小，就说明AI{o很难作为氧源将1990年第二版[Ti]氧化。魏庆成主编<冶盘热力学》重庆：重陡上学出版社⋯．．1996年第一皈{占5．北京钢铁学院高温台室教研室主编．(GHI32台盘}圆a．。n132合金电炉冶炼中出姗渣现i机麒：象主要原因是出炉渣熔点较高，接近合金熔社19a8年第一版七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七七专七七(上接第27页)5科拄通讯．1996(2)．11～】5(长特四厂)9轴承钢译文集上钢五广．1986．1O维普资讯http://www.cqvip.com四川冶盘MetallurgyofSichuan·23·精炼Gcr5钢氧含量的影响因素及控御，／1一7，长待四厂．白林张廷渡击晓明_。’。--一【摘要】末文以生产宾践为依据，分析讨论了LF+VD+喂铝!戋工艺精炼GCr15锕氧含量删提鲨⋯⋯。埒，Lp，‘关键词!：三．竺影响舀幸控制3两Ix)rL卜，，】前言口畏缓随着我国现代工业和科学技术的迅速发展，对轴承的需求量日益增加，也对其质量和性能提出了更高的要求。目前，妨碍轴承寿命进一步提高的关键问题，仍然是钢材的纯净度和均匀性。从纯净度出发，降低钢中的氧含量，减少夹杂物数量，轴承钢质量将显著提高。日本轴承钢生产工艺就是着眼于减少钢中夹杂物数量，即降低氧含量的典型代表。日本山阳特钢公司高碳铬轴承钢氧含量已降到5．4ppm，甚至降到了3～4ppm，使轴承钢质量保持着很高的声誉，近年来，长特四厂的冶金工作者们在降低轴承钢氧含量，减少夹杂物数量方面做了大量的实践工作，取得了喜人的成绩。采用LF+VD+喂线工艺精炼的GCr15轴承钢，1996年坯检氧含量平均I1．84ppm，最低氧含量达到5ppm，小于15ppm的炉数占93．85，为历史最好水平。本文将以此为依据，着重对LF+VD+喂线工艺精炼GCrl5轴承钢降低氧含量的问...
