钳工实习阶梯组合件加工讲授、实习1、掌握对称度及形位公差要求；2、能达到翻转配合的锉配要求。对称度的测量、清角对称度的测量、清角高度游标尺、游标卡尺、千分尺、钻头、各种锉刀等Ⅰ组织教学Ⅱ复习引入Ⅲ讲授新课阶梯组合件加工Ⅳ组织练习Ⅴ巡回指导Ⅵ小结Ⅰ、组织教学1、整队进入实习场；2、检查出勤情况；3、检查学生着装是否符合要求；Ⅱ、复习引入孔加工存在的主要问讲评零件与零件会形成配合……Ⅲ、讲授新课阶梯组合件加工相关工艺知识用锉削加工方法，使两个互配零件达到规定的配合要求，这种加工称为锉配。1、锉配时由于外表面比内表面容易加工和测量，易于达到较高精度，故先加工凸件。2、内表面加工时，以外表面作基准，故外形基准面加工必须达到较高的精度要求，才能保证规定的锉配要求。3、在作配合修锉时，可通过透光法和涂色显示法来确定其修锉部位和余量，逐步达到正确的配合要求。Ⅳ、组织练习1、实习课题：阶梯组合件锉配2、材料：Q235，尺寸大小根据图纸和个人水平下料3、生产实习图四、实习步骤1、按图样尺寸划加工线，锉削件1和件2达到尺寸（60±0.02）和（40±0.02）并达到各垂直度、平面度、平行度要求。2、划件1和件2全部加工线，并打样冲眼。3、加工件1凸形面至尺寸各精度要求。4、加工件2凹形面，按加工线条留余量排钻孔，用锯、錾方法去除凹形面余料，以件1凸形面为基准锉配至配合要求。五、注意事项1、采用间接测量来达到尺寸要求，故必须进行正确的换算和测量，方能得到所需的要求精度。2、在整个加工过程中，加工面都比较狭窄，但一定要锉平，并与A面垂直，才能达到配合精度要求。3、凸形面加工为了保证对称度要求，只能先去掉一端角料，待加工至规定要求后，才能去掉另一端角料。4、凹、凸件锉配时，应按已加工好的凸形面为基准，先锉配凹形的两侧面，后锉凹形端面，在锉配时，一般不再加工凸形面，否则会使其失去精度而无基准，使配合难以进行。Ⅴ、巡回指导1、及时发现、纠正学生的不正确操作；2、对掌握比较慢的学生单独进行指导；3、对普遍存在的问题集中指导，可请动作规范和不规范的学生分别操作，进行比较，给予纠正，并重新示范演示。Ⅵ、小结
