绞车房管理制度一、绞车房重地，严禁非工作人员出入。二、绞车房内严禁堆放易燃、易爆等其它威胁设备及人身安全的物品。三、机房内必须有灭火装置，数量充足，放置适当。四、绞车房内须有存放工具的适应位置，悬挂整齐。五、机房内绝缘工具齐全，并试验合格。六、绞车房里外卫生要经常打扫，保持清洁卫生。七、值班人员必须坚守工作岗位，不得擅自离开，提高警惕，严防不法分子乘机进入破坏和捣乱。提升机润滑部位定期加油制度一、为了提高提升机的运转效率，减少磨损，确保提升机的连续正常运行，对绞车各润滑部位须定期定量加油。二、各润滑部位润滑油的油质、油量及加油周期等参照规定。三、在绞车巡回检查时，若发现润滑部位油质变质，油量缺少，及时更换补充。四、在加油过程中，要严格遵守检修工操作规程及有关规定。五、每次加油的情况要认真详细填入检修记录。提升设备定期检修制一、矿井提升设备，除日常处理，缺陷维修外，还应定期进行全面的维护修理工作。二、对绞车房的提升设备及附属配件设备，每季或半年一次小修，二至三年—次中修，八至十年一次大修。三、检修内容主要包括：设备缺陷的处理，电控设备的定期调试，减速箱内齿轮的定期检查，各联结部位的修理调整，各轴瓦间隙的测量，制动系统全部零件的更换修理，卷筒的更新，深度指示器的检修等。四、提升设备的维修工作，一般放在停电、停产或节假日进行。五、大、中、小修的详细内容，参照有关资料或根据具体情况而定。钢丝绳检查制度一、每日须以以下速度详细检查一次。二、钢丝绳检查内容包括：断丝、锈丝、直径缩小和其它损伤情况。三、钢丝绳检查由绞车副司机配合钢丝绳检查员进行（一般由两人进行），—人检查钢丝绳，一人负责信号。四、钢丝绳检查时，应利用深度指示器确定断丝及其它损伤部位和直接缩小数据测量点。五、对易损坏和断丝或锈丝较多的部位和区段都应停止检查。六、每季度应将绳子打开进行检查，将绳串出。七、检查钢丝绳时，断丝检查可以用肉眼观察，利用杆将棉纱围在钢丝绳上，还可以利用钢丝绳损伤仪测量钢丝绳损伤情况，用游标卡尺测量钢丝绳直径缩小的情况（可求同一处测量三个数据的平均值）八、钢丝绳检查员，每天须将钢丝绳检查记录书面向主管技术员汇报三份。天轮检查制度一、天轮须每天由绞车司机检查一次。二、检查内容：天轮润滑情况、天轮磨损及其它损伤。三、天轮须定期清除油污（每周至少清除两次）四、天轮磨损情况须测量天轮轴直径与闸瓦配合间隙，天轮绳槽磨损情况，天轮轴径用游标卡尺测量，轴与轴间隙用塞尺测量。绞车巡回检查制度一、每小时记录一次巡回检查路线以及对绞车各部位进行巡回检查的情况。二、巡回检查部位及要求、操作台：要求各仪表、信号灯等指示准确，各手柄开关、按钮等开闭灵活、动作可靠。、信号：要求声光信号齐全、清晰、响亮。、液压系统的要求：油量适量，油质合适、油温不超过°C各控制阀动作可靠安全阀动作灵活可靠液压系统油缸工作行程不超过。、制动系统：要求润滑良好，制动闸瓦间隙为〜，制动油缸工作行程不超过。、减速机要求运动时无异响，齿轮轴承润滑良好，各部分无渗漏油现象。、电机无异响，温度不超过°Co、深度指示器，指示准确，开关灵敏可靠。、润滑系统油路畅通，温度不超过Co、联轴器联结紧密，油量充足，跳动不超过规定。
