生产加工工艺流程及加工工艺要求制造工艺流程表一序号工序名称作业内容管理项目记录操作人员1材料、零部件材料、零部件入库先入先出原材料入库表系统入库2材料进厂检验进厂检验根据文件给出结果检验报告仓库检验、保管员3材料入库材料仓库归位分规格保管技术文件米购清单4材料领用按制作单先入先出原材料出库表5材料产品生产流程单按工艺流程生产流程单6激光机、剪板机、钻床、冲床下料、落料尺寸生产作业指导书车间技工7检验技术文件按品质保证书检验报告车间检验员8折弯机折弯、冲床折弯尺寸、角度按工艺流程生产流程单车间技工9检验尺寸、角度按品质保证书检验报告车间检验员10焊接按图加工尺寸生产作业指导书车间技工11整形校正尺寸生产作业指导书车间技工生产工艺主讲人：吴书法一，工艺流程表1131415112021清洁处清洁处检验外协喷漆检验装配产品调试成品、专用件检验铭牌、标包装作入库拍照上传表面清洁度—表面着色表面着色产品装配—产品检验最终检打制铭牌、贴标包装作业按产品发货按品质保证应无色差应无产品的结合性产品性能按品质保证品质保证包装状态成品入箱品质保证生产作业指导书检验报告生产作业指导书'检验报告生产流程单生产流程单一生产流程单生产流程单成品入库表-系统入库表生产作业指导书车间技工车间检验员外协管理员检验员车间技工车间技工检验员包装操作工仓库检验、保管员装箱班注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。二，下料工艺我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料今天重点的讲一下：①②1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM2操作步骤2.1开机2.1.1打开总电源开关2.1.2打开空气压缩机气源阀门，开始供气2.1.3打开稳压电源2.1.4打开机床电源2.1.5打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀2.1.6打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图）2.1.7待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作2.1.8打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21°C,高温31°C”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。2.2常规操作步骤2.2.1在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作2.2.2在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。2.2.3根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。2.2.4打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。2.2.5打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”，“RESET”，“CYCLESTART"。2.2.6切割结束将Z轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。注意:标定时将进给倍率旋转到100%，标定过程中“标定”键上方LED灯保持闪烁，直至其常亮。如果失败重新标定。注意：切割时将手放在“CYCLESTOP"键上方，以防意外可随时按下切割停止键。2.3关机2.3.1关闭激光器2.3.2按下操作面板上的急停按钮2.3.3切断辅助气体、关掉冷干机气阀2.3.4关闭激光器电源开关、冷干机电源、稳压电源2.3.5关闭总电源3编程3.1绘制零件图及生成程序3.1.1采用机带软件“CNCKAD〃来新建一个零件，和CAD制图新建相同（省落）。在弹出对话框中设置零件的尺寸、材质、厚度、气体等参数，点击确定3.1.2绘制零件图：同CAD绘图。3.1.3删除所用的辅助线，只保留图形线并设置为白色3.1.4保存为“DFT”格式。3.2图形检查，确保零件图无误。3.3自动切割；以自动设置切割路径，删除旧路径，重新生成新的切割路径，勾选“删除已添加的冲压”3.4生成机器程序，点【NC】之后，不断的按下一步，最后按确定便可。3.6.2文件共享；4.3.2不锈A：将零件程序放入电脑中的共享文件夹“YAWEI”中。B：在机床操作界面中，选择“YAWEI”，进入后选择并复制所要导入的程序。C：将所要导入的文件，复制到机床“零件程序”文件夹下。3.7程序的选择与执行；关闭防护门，选中程序，点击执行...
