排工位及控制流水线速度VIP免费

24/12/291排工位及控制流水线速度24/12/292目录一、如何提高成本意识二、产线流速制定及调整三、产能定额四、工时的核算五、产线工位排布及人员安排六、领班必备技能24/12/2931成本的定义为过程增值或结果有效已发生或应发生的资源消耗。注1：“应发生的资源消耗”是指应该发生、但还未发生、而且迟早要发生的资源消耗。注2：“资源”一般包括：人力、物力、财力和信息等资源。一、如何提高全员的成本意识？削减成本是一个企业面临的永恒主题，企业应该在危机到来之前就及早地考虑这些问题，以便能以别人所不具备的竞争优势赢得有利地位，企业的利润高了，员工的待遇也会相应的提高企业设立的目的就是追求利益最大化，在当前EMS微利时代，只有减少支出、降低成本，才能具备竞争优势。利润=加工费-成本24/12/294一、如何提高全员的成本意识？产线可通过以下工作或活动来提高员工的成本意识：1、在培训计划中强调成本的重要性和控制成本的必要性。2、对员工不断进行成本意识方面的教育，向员工宣传公司的成本理念，使每个员工都能理解公司的命运和自己的命运是相互联系的。3、建立激励机制，运用“产能定额”和“生产计划”等手段从严管理，使员工意识到公司控制成本的严肃性。4、建立“资源节约型”产线团队文化5、积极倡导成本是企业的核心竞争力，同时也是员工的核心竞争力。2.提高员工的成本意识24/12/295二、产线流速制定及调整生产线皮带传送速度参照表（例）P/A-A6线皮带传送速度参照表流速(格/小时)100110120130140150160170180190200210时间(秒/格)36.0032.7330.0027.6925.7124.0022.5021.1820.0018.9518.0017.14频率(HZ)8.259.089.9010.7311.5512.3813.2014.0314.8515.6816.5017.33流速(格/小时)220230240250260270280290300310320330时间(秒/格)16.3615.6515.0014.4013.8513.3312.8612.4112.0011.6111.2510.91频率(HZ)18.1518.9819.8120.6321.4622.2823.1123.9324.7625.5826.4127.23拟制:审核:Remark:40CM/Cell1小时，皮带流过某一固定点240个格子皮带1小时流过某一固定点240个格子时，整个格子流过该点需15秒（15=3600/240）由于频率与时间的乘积为一定值，即定值R=频率(HZ)X时间(秒/格)且固定不变不同的变频设备定值R不同，此处流水线的R=297.08备注：画皮带格子时，每个格子的长度一定要准确，如果格子长短不一，则实际运转与标准参照表会有很大差距。有领班反映参照表不准确时，请实际测量格子的长度，是否是按照参照表规定的长度频率（HZ）=定值R/时间（秒/格）频率=297.08/15=19.81Remark：备注CELL：格子40CM/Cell：每1个格子长度40厘米24/12/296二、产线流速制定及调整生产线皮带传送速度参照表（例）斯P/A-A6线皮带传送速度参照表流速(格/小时)100110120130140150160170180190200210时间(秒/格)36.0032.7330.0027.6925.7124.0022.5021.1820.0018.9518.0017.14频率(HZ)8.259.089.9010.7311.5512.3813.2014.0314.8515.6816.5017.33流速(格/小时)220230240250260270280290300310320330时间(秒/格)16.3615.6515.0014.4013.8513.3312.8612.4112.0011.6111.2510.91频率(HZ)18.1518.9819.8120.6321.4622.2823.1123.9324.7625.5826.4127.23拟制:审核:Remark:40CM/Cell1.公司为合理管控流水线，将皮带画上格子，规定一格放一块板，并在变频器处贴上流速参照表供查询2.领班根据计划安排，安排每小时生产数量3.领班根据每小时生产数量，并一格一块板原则，调整频率的设置，调节皮带流动速度4.比如，计划员安排一天计划2000pcs，生产时间10小时，1小时生产数量200pcs，即皮带1小时要转过某工位200格，由参照表查询到，200格/小时对应的频率为16.50HZ即调节变频器数据为16.5若领班想验证一下，是否1小时能流过200格，用秒表准确测量转过一格的时间，是否为18秒24/12/297单个工位具体测量方法单个工位工时指完成该工位作业的周期时间。1、插机工位：伸手拿第一个元件时开始，完成最后一个元件接插为止；2、补焊段：伸手拿板时从手接触产品开始，放产品时到手离开产品为止。实测工时注意事项员工正常作业时测定的工时为佳。为了测出准确工时，可以采取三种方式：（1）对员工作业...