27一jJ第32卷第1期1997年1月钢铁IRONANDSTEELVoi．32，N1＼／January1997论连铸钢水氧含量的控制李丽芬李福鲁雄刚周国治(北京科技大学)T777广r摘要给出了计算中间包内连铸钢水氧含量控制范围的方法，其结果与实际经验一致。对不同的钢种，在氮、氢含量相近时，控制范围主要取决于碳含量根据计算得到的氧活度随温度下降的规律，如果采用固体电解质直接定氧进行监测，并拥有傲调手最，则出钢终脱氧的氧含量控制水平可比中间包高(3O～50)×10叫，这有千Ⅱ于节约台盘，减少钢水污染和浇铸事故。关键词钢连堡钢量量音j}苇一～J～I1一⋯八ONTHECoNTROLOFOXYGENCONTENTINSTEELINTUNDISHLILifenLIFushenLUXionggangZHOUGuozhi(UniversityofScience＆TechnologyBeijing)ABSTRACTAmethodofcalculatingtherangeofcontrolledoxygencontentinsteelintundishhasbeenproposed．Thecalculatedresultsareaccordwellwiththepracticaldata．Becausetheoxygenactivityinsteelisdecreasedwiththedecreaseoftemperature，asshowninpresentcalculation．theoxygencontentmsteelafterdeoxizationcouldbecontrolledhigherthanthatinthetundishby(30~50)X10ifthecastingprocessbeingcarriedoutwithpropermonitoringandtrimmingsystems．Itwillcreateapossibilitytosavealloystimprovesteelclaannessandavoidcastingoperationdifficulties．KEYWORDStundish，continuouscastingofsteel，oxygencontentinsteel1前官连铸钢水的氧含量对连铸生产有很大影响。脱氧不良，铸坯容易出现气孔，严重时会产生大量皮下气泡，影响铸坯质量。此外，含氧高的锕水浇注时，对塞头、水口等的侵蚀强烈，使水平连铸的分离环寿命下降，结晶器液面不易控制。而脱氧过头，加铝过多，不仅浪费资源，还会污染钢水，使钢水发粘，流动性差，注流困难，甚至引起水口结瘤堵塞，铸坯容易产生翻皮和夹渣。为此，必须在浇注前把连铸钢水的氧含量控制好作者曾利用固体电解质直接定氧技术，对一些钢厂的连铸钢水从出钢前到钢包、中间包、结晶器中的氧含量进行过调查。结果表明，与冶炼操作相对应，数据有明显的规律性。尽管不同厂家对中间包内钢水氧含量的控制水平相近，但达到这一控制水平的途径却大相径庭本文将就此进行分析和讨论，以图得出一个较为合理的脱氧操作工艺和氧含量控制方法。2中间包钢水的最高曩含量计算2．1产生皮下气泡的阻力钢水气体分压力之和为一PH+卢N+pco联系人：李福集，教授，北京(100083)北京科技大学理化系维普资讯http://www.cqvip.com中间包内钢水氧含量的控制范围首先必须保证不会导致在铸坯内产生皮下气泡。为此，要求p
