HZL120混凝土搅拌站说明书剖析VIP免费

1HZL120混凝土搅拌站说明书2目录1.概述2.主要技术参数3.工艺流程及其主要构造4.机械设备的安装与调试5.机械设备的联动试验6.生产性试验7.设备的维护与保养8.附录8.1主要设备的润滑一览表31.概述本砼搅拌楼系微机全自动控制，周期地拌制塑性或流态砼的成套设备，适合在砼工程量较大，而且施工地点比较集中的条件下使用。本搅拌楼全部采用装拆式管柱钢架结构，便于随工程转移使用。本搅拌楼的理论小时生产率为拌制常态砼120m3/h。2.主要技术参数序号名称数值1理论生产率120m32骨料仓总容积363m3骨料仓格数5个特大石（80-150mm）仓容积G174m3大石（40-80mm）仓容积G275.5m3中石（20-40mm）仓容积G375.5m3小石（5-20mm）仓容积G474m3砂仓容积S64m33粉料筒仓总容积水泥2x500t粉煤灰（按水泥比重计算）500t4配料称量方式自动电脑称量电脑秤台数10台最大称量范围特大石G11500kg大石G21500kg中石G31500kg小石G41500kg砂S1500kg水泥C600kg粉煤灰F300kg水W300kg外加剂2x30kg5搅拌机型式锥型、高支点、倾翻式4安装台数3台每台散装料容积2400L每台出料容积1.5m3每小时搅拌次数24～30次允许最大骨料粒径150mm单台电动机功率11kgx2台6砼出料斗标称容积9.25m3出料口尺寸φ600mm7骨料上料胶带机输送量410t/h带宽800mm带速1.6m/s倾角16o功率55kw8控制方式微机全自动9压缩空气消耗量1.6m3压缩空气的工作压力0.5-0.7Mpa10电动机总功率≈200kw3.工艺流程及主要构造HL120-3F1500混凝土搅拌楼的概貌见总图。搅拌楼自上而下分为四层：A–A进料层；B-B称量层；C-C搅拌层；最下面为出料层。3.1进料层骨料、砂子经过上料胶带机进入料仓。输送骨料和砂子的胶带输送机由22KW的驱动装置驱动。骨料、砂子经过分配的进料回转漏进入仓内。回转漏斗由带有制动的电机和摆线针轮减速机驱动，总速为1=289，漏斗转速5.12r/min，由行程开关将漏斗停在所需卸料的仓位。为延长使用时间，漏斗5内装有耐磨衬板；外围墙板上安装两台轴流风机，以减少上料引起的粉尘。水泥进料由风送水泥系统供给。水泥筒仓顶部设有除尘器，用来透气，骨料仓为长方形，分五格作为骨料和砂仓。水泥，粉煤灰仓内均装有连续式料位指示装置。进料层的骨料供应设备，由设在该层的操作台集中操作。3.2称量层称量层内设有10套配料称量装置，其中四套用于石子，一套用于砂子，其余为：水泥、水、粉煤灰各一套；塑化剂2套，均采用高精度传感器进行微机自动称量。骨料和砂称量装置由检修闸门联接在各料仓底法兰接口上，闸门框架与给料弧门联接，称斗则用传感器悬挂装置吊在料仓底部平板闸门的吊架上。水泥，粉煤灰称量由手动蝶阀、螺旋机、接管。传感器悬挂装置、称斗等组成。水泥、粉煤灰由螺旋机喂料给称斗，称量后由溜管进入搅拌机。水、塑化剂称量装置由水箱、传感器悬挂装置和给、排液阀等组成。箱6体和称斗都装有排液阀，由气动控制。水称斗有三个排液阀，分别经过卸水管路向搅拌机供水。配料工作均通过电脑称量控制仪进行配料，由设在控制室的操作台集中进行控制。各种称量完后的料按顺序自动卸到下面的集中料斗。液态料则由卸水管路直接将料卸入搅拌机上方的溜管内。称量层设有除尘设备。通过除尘器及吸风管道将称量层和回转给料器内的粉尘滤净。另外，在称量层外围墙板上还装有两台轴流风机，以净化楼内空气。3.3搅拌层搅拌层内设有三台锥型倾翻式高支点混凝土搅拌机（H6.Ab）,互为直角布置占了三面。集中料斗下装有回转给料器，把从集中料斗下来的料轮流分配到每台搅拌机，水等液态料直接由三根卸水管路分别卸入每台搅拌机。回转给料器由摆线针轮减速机驱动，总速比i=289，转速为5.12r/min，由接近开关控制使其停在卸料位置，电机自带制动，电机和减速机都是倒装7安放，并已采取了密封措施。3.4出料层出料层置有容积为9.25m3的出料斗，由一只三位五通电磁阀控制，出料斗为双弧门启闭。应注意双弧门开启方向与出料通道成垂直位置。3.5控制室主控制室设在+6.250m处，由操作室排架独立支撑；在进料层设有操作台；在出料层设有按纽盒。3.6搅拌楼的生产工艺搅拌楼生产的程序控制时间表（见附表1）3.7供水系统搅拌楼供水由工地供水网供应（水质应符合SD...