PE工程师绩效考核制度VIP专享VIP免费

IE工程师绩效考核制度一、目的量化工程师工作绩效，公平公开的考核工作成果，以做到奖优罚劣，充分激发其工作积极性与团队协作精神。二、范围本制度适用于TV电源工程部所有工程师。三、职责TV电源部门领导负责考核的落实，考核结果与工资挂钩。四、程序4.1、此考核每月进行一次，月末由相关人员整理、计算各个IE工程师的绩效总分并予以公布；4.2、考核方式分问题点（投诉次数）考核方式、满意度调查考核方式、绩效目标考核方式；4.3、问题点考核方式以服务对象的投诉次数为考核依据，每投诉一次扣绩效分数5分；4.4、满意度调查考核方式以服务对象的评价为考核依据，根据《IE工程师服务满意度调查表》的各项打分汇总分数；4.5、绩效目标考核方式以量化后考核指标是否达到目标为依据，达到目标得分，达不到目标扣绩效分数；4.6、以上三种考核方式得分汇总后的分数即为各个IE工程师当月的绩效分数；4.7、绩效分数与绩效系数对应关系见下表:绩效得分绩效系数90分以上1.180-90分1.0570-79分1.060-69分0.9560分以下0.9五、考核细则（见下表）IE工程师绩效考核细则工作项工作职责细分考核指标指标说明权重考核方式新品导入1.负责新品导入工作，试产问题点的挖掘及试产资料的收集以及对问题点的追踪、解决，协助生产部、研发部解决新产品存在的问题；解决率、及时率要求在接到反馈问题后第一时间处理，未解决问题为零。5%满意度调查2.负责设计验证新品工装治具，研究确认可使用性及配置数量；故障率要求故障次数为零，每发生一次故障扣2分5%问题点3.负责新品的工艺流程设计以及生产线平衡率的提升；生产线平衡率整体生产流程无瓶颈、无闲置，平衡率90%以上，达不到此目标扣10分。5%目标4.新品试产前的各类资料的审核、整理、发放；准确性要求出错次数为零，每次出错扣2分；5%问题点及时性要求所有资料试产前完成，未完成者每次扣2分；技术服务1.提供现场技术服务，制程异常问题点的分析、改善，制订改善计划和措施，负责改善的验证及工程更改；改善率要求积极配合生产部门进行成本、效率、品质等方面的改善，对于其提出的的改善要求及冋题点积极配合；5%满意度调查2.测试仪器、设备、工装治具的转产更换、调试；及时性要求在接收到生产部门的转产信息后，第一时间做出配合；5%满意度调查3.协助生产部门进行人员的教育训练；培训课时要求每月不少于4H的培训课时；5%目标4.批量不良品的分析与改善；解决率要求分析及时、准确，改善措施有效、完善；5%满意度调查5.对现场执行工艺的状况进行监督检查，并对作业人员进行技术指导；提出问题点每提出一个问题点加1分；3%问题点6.协助生产管理人员对工艺流程进行改善或提出改善要求；提出改善要求每主动提出改善要求一次加2分；4%满意度调查7.根据产线生产目标，确定改善项目并实施。改善率每月改善课题不少于2个；3%满意度调查测试仪器、工装治具管理1.协助生产工程师进行工装夹具的设计、确认及改良；故障率要求故障率为零，没发生一次故障扣1分；5%问题点2.负责测试仪器、设备的维修、保养，以及操作方法的培训、指导工作；故障率要求故障率为零，没发生一次故障扣1分；5%问题点资料管理1.负责标准BOM的审核、整理、发放，并负责更新、维护工作；准确性要求出错次数为零，每次出错扣2分；7%问题点及时性要求所有资料试产前完成，未完成者每次扣2分；2.负责标准SOP制作、整理、维护、更新、审核、发放及效率的提升优化；准确性要求出错次数为零，每次出错扣2分；7%问题点及时性要求所有资料试产前完成，未完成者每次扣2分；3.审核并维护产品配置表：人员配置、标准产能、节拍时间、工装治具配置等；准确性要求出错次数为零，每次出错扣2分；6%问题点及时性要求所有资料试产前完成，未完成者每次扣2分；个人表现严格遵守公司、部门各项规章制度；纪律性每违反一次扣1分，如：迟到、早退等；2%问题点TPM提案；提案数量要求每人每月TPMI提案数量不少于4份；3%问题点执行力；完成数、及时性上级领导布置工作的完成情况；3%问题点6S工作；检查问题点每个问题点扣1分；2%问题点六、支持性文件或记录6.1《PE工程师绩效考核表》6.2《PE工程师绩效考核公布表》