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1风险评价报告东营市海科新源化工有限责任公司2010年11月评估人员表姓名评价组组长成员部门/职务21、目的2、评价范围3、风险评价的依据4、风险评价程序和风险评价方法4.1风险评价程序4.2风险评价方法5、危险性分析5.1物料危险性分析5.2生产过程危险性分析5.3甲类仓库危险性分析6、风险评价6.1、方法介绍6.2风险评价6.2.1生产过程风险评价6.2.2甲类仓库风险评价5.2.3配电房风险分析6.3风险评价结果1、目的分析（具体岗位）生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。2、评价范围（部门的区域和活动）生产工艺过程,甲类仓库及配电室33、风险评价的依据⑴《中华人民共和国消防法》⑵中华人民共和国安全生产法⑶《建筑设计防火规范》⑷《石油化工企业设计防火规范》⑸《建筑灭火器配置设计规范》（6）其他相关法律法规、技术标准4、风险评价程序和风险评价方法4.1、风险评价准备程序⑴准备阶段：明确风险评价对象和范围，，收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,,制定工作计划⑵危险、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价,确定风险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施，并制定实施期限,确定相关责任人.4⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案4.2风险评价方法采用预先危险性分析(PHA)、工作危害分析(JHA)、风险度风险评价法进行风险评价5.1物料危险性分析(涉及的物料名称)根据《危险化学品名录》上述物质均属于危险化学品(涉及的物料名称)上述危险化学品主要具有以下危险特性:⑴易燃性本公司生产储存过程中涉及到的危险化学品均为易燃液体，火灾危险性属于甲类和乙类.一旦遇到高温、明火、氧化剂有引起火灾、爆炸的危险.⑵易爆性本公司生产的用原料和产品多数属于挥发性强的易燃液体，其蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，并且爆炸极限较低，一旦遇到点火源会造成严重的火灾爆炸事故5⑶流动性和蒸汽扩散性易燃液体的流动性和渗透性强，其蒸汽密度比空气重，容易下沉积聚并扩散到很远,遇点火源燃烧爆炸并且产生回燃,扩大了事故严重程度并具有可能造成二次事故的发生.⑷易积聚静电荷性化工产品中自然存在的杂质可以使液体介质带电.另外,电阻率和解电常数大小也是能否产生静电的一个主要条件,.当它们沿着管道流动与管道壁摩擦,或者运输过程因受到震荡与车\船\罐壁冲击,都会产生静电.由于电阻率高,导电性能差,所产生的静电极不易散失,这些静电荷积聚到一定程度,就会放电产生火花,引起燃烧爆炸.因此生产、储存过程中,要防止易燃液体产生静电而引起火灾爆炸.⑸毒害性本公司生产过程中使用的对人体健康大多具有不同程度的危害性,液体或蒸汽与人体直接接触或侵入人体后,会于人体组分发生生物化学反应,破坏人体生理机能,引起功能障碍或疾病,甚至导致死亡.在生产\储存过程中如果防护措施不当,物料泄漏,操作失误或其它意外情况,会造成急性或慢性中毒事故.65.2、生产过程危险性分析根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性,当上述危险化学品发生泄漏,可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸\化学灼伤\中毒和窒息及环境污染.⑴火灾爆炸引起火灾爆炸的基本条件是燃烧、而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和着火源.空气中的氧可以作助燃物,且广泛存在,故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆炸的重点,现就公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源具体分析如下:①生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析.②仓库野蛮装卸导致包装物的破损泄漏③车辆碰撞导致包装物的破损泄漏④进出库货物包装破损未及时发现处理⑤禁忌物混存混放，导致化学反应⑥物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏⑦物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓库温度过高等），引起物料变质而引发事故。⑴甲类车间①各生产装置、管线等因腐蚀活应力造成破损、拉裂导致泄漏7②法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏③进料时失控造成满罐溢出④局部空...