透明塑料罩壳注射模设计VIP专享VIP免费

·塑料注射模技术·BURi由国越口槿具巾国翘口槿具CHINA~UR’IJillMOL。透明塑料罩壳注射模设计广东省技师学院(广东博罗516100)邓万国【摘要】对透明塑料罩壳注射模结构，采用点浇口进料。模具定模型腔镶件采用了双层循环冷却方式。动模型芯镶件采用了并行隔片循环冷却方式，模具注射成型后能充分冷却，既缩短了成型周期，又提高了产品质量。关键词：透明塑料罩壳；点浇口进料；推板推出机构；双层循环冷却；注射模DesignofInjectionMoldfortheTransparentPlasticCoverShell【Abstract】Fortheinjectionmoldstructureoftransparentplasticcovershell，pointgatefeedingisadopted．Dual-layercyclecoolingisappliedforfixedmoldcavityinsertofmold，andcompatibleseptacyclecoolingisusedonthemovablecoreinsert，themoldafterinjectionformingcanbecooledsuficiently，theformingcycleisshortenandtheproductsqualitygetimprovedaswel1．Keywords：transparentplasticcovershell；pointgatefeeding；mechanism；dual—-layercyclecooling；injectionmold1引言对透明塑料罩壳类的产品，生产中难以控制其外观质量，尤其是水纹、刮花、黑点等方面的缺陷，表现特别突出。要想使产品在注射成型工艺中获得较高的外观质量，必须在模具设计时充分考虑注射成型工艺中的各种影响因素，如塑料材料的流动性、浇口位置的选择、制件的脱模形式及模具的温度控制等。2产品结构特点分析产品结构如图l所示．材料为透明的苯乙烯一丙烯腈共聚物，简称SAN或AS，该材料的特点为：冲击强度好．有良好的耐热性、耐油性、耐化学腐蚀性，弹性模量高．因而广泛地用于制作耐油、耐热、耐化学药品的工业制品．以及仪表板、罩壳、接线盒和各种开关按扭等零件材料的平均收缩率为0．4％，该产品作罩壳使用时．其尺寸精度要求较低，但表面外观质量要求较高。零件的表面为光面，外观要求无水纹、无刮花、无黑点、无飞边等缺陷。产品底部的最大直径为2l8mm，高度为179mm。在产品的上部有3个凹孔，可用3个手指将产品抓起。由于该材料在成型时易产生裂纹，因此成型后脱模时需要有较大的脱模斜度。其产品的脱模斜度为单边3．5。。对于这类结构的产品，设计时要根据其结构特点及注射成型的工艺性米选择合适的浇口位置。为了使塑料熔体能均匀地填充到模具的型腔中．并将型腔中的气体从分型面上开设的排气槽排出．不能从底部及周边采用侧浇口进料．只能将浇口选择在产品顶面的中心，从产品的顶部中心进料。为了使浇13对外观的影响较小，确定采用点浇口的结构形式进料。根据分型面选择的原则和要求，只能将分型面选在产品底部的平面上。模具采用1模1腔的结构。A—A一、＼＼_。》量．暮一(74．8)l79．0B处放大图1产品结构图3模具的结构及工作过程《模具制／~)2006年第4期·45·维普资讯http://www.cqvip.com维普资讯http://www.cqvip.com·塑料注射模技术·的成型质量。这种循环冷却的方式不仅使模具的结构简单，而且可使模具获得较好的冷却效果，从而既保证了产品的质量。叉缩短了成型周期。模具采用细水口标准模架，俗称“三板模”的模架结构，以实现全自动次序分模过程。分别在不同的分型面上取出浇注系统凝料和产品零件。标准模架的型号为：3540一DDI—A板220一B板80—410—0。其浇注系统为点浇I：1自动脱模机构。为了在注射成型过程中使熔融塑料便于填充，在推板上沿型腔的周边需要均匀地开设几道排气槽，以排出型腔中的气体，同时减少气体在充模时对熔体的阻力，并防止成型过程中使产品产生气泡和疏松等缺陷。浇I：1套的末端制作成锥面结构，以便在合模时，防止浇注系统中的熔料进入滑动配合面。此外，还可使开模顺畅，在滑动配合面上不产生磨损现象。3．2模具工作过程模具合模后安装到卧式注射机上，在一定的注射压力的作用下，通过喷嘴将塑料熔体沿浇注系统均匀地注入模具的型腔中，并将型腔中的气体从推板9上所开设的排气槽中排出，完成注射过程。在循环冷却系统的作用下，熔体在型腔中冷却成型。塑件制品收缩在动模型芯镶件l9上。如图3所示。为模具开模及推出零件后的状态图。开模时，定模座板l固定在注射机的定模连接...