锰硅合金矿热炉(电弧炉)烘炉及冶炼操作工艺VIP免费

锰硅合金矿热炉(电弧炉)烘炉及冶炼操作工艺2019年3月4日烘炉硅锰炉内衬砌筑好之后的第一步就是进行烘炉，烘炉也是影响整个炉子使用寿命和质量的重要步骤。(1)准备好木材，大块焦炭。将炉内清扫干净，三相电级下铺一层黏土砖，放长电极，将电极下到炉底松开铜瓦，把持器抬到上线位置再抱紧，焙烧长度大于2500mm，在电极焙烧部位扎上5〜6个小孔，间距200mm。下放电极后向壳内添加电极糊，保证电极糊柱高3500mm。(2)砌筑花墙，烘烤电极。围绕三相电极用黏土砖砌一圈花墙，花墙内矿热炉与电极矿热炉面距350mm，花墙高度以花墙上沿与铜瓦下缘距350mm为好，花墙底部装引火木柴并加少量废油，其上部加大块焦炭，引火，视电极直径大小烘烤35〜48h，电极焙烧好，要迅速拆除花墙，尽量掏净花墙黏土砖。(3)烘电极不松开铜瓦，但要关小铜瓦水。烘烤完毕将电极倒放，铜瓦要夹烘好的电极200mm以上。(4)送电前必须向操作工提交送电制度矿热炉。(5)送电时可以用较正常使用电压高1〜2级送电引弧，引弧后1h，改为正常电压级烘炉，开始加料的工作电压不超过满载负荷的一半，电烘炉前期(额定矿热炉三分之一断)应有间歇时间，间歇时间不超过20min，后期连续送电，从电烘炉一加料一第一炉一第二炉，出第二炉前各料管封上，各工作区间电耗和加料批数。(6)月计划检修后的开炉操作：矿热炉经过小修后，必须立即送电生产，使炉况恢复正常，送电前，与大中修后开炉时要求相同，检查机电设备。送电时必须按正常规则操作，送电后缓给负荷，一般为停电时间的三分之一到二分之一给满负荷，送电前与煤气净化组联系完毕才能送电。锰硅合金冶炼具体操作1、熔炼操作正常的锰硅合金合金炉况，必须有足够大的坩埚，炉料透气性良好，炉口冒火均匀，炉气净化时不冒火，创造足够的世祸空间的条件是:入炉原料杂质少，粒度和水分符合要求，配料准确，原料成分及粒度稳定。炉渣碱度适合，二元碱度Ca0/Si02=0.6〜0.85，炉渣中Si02=35%43%，A1203含量因炉而异,16.5MVA矿热炉不超过20%。还原剂充足,粒度符合要求。保证适合的电极工作长度,范围1700〜2000mm。保证足够高的入炉率，注意一次电压的变化，当一次电压降低时，应及时将第二次电压提高一级。封闭矿热炉炉料由下料管自动下到炉内，平时保证料仓有料。控制渣中Mn低于8%。出铁口被电极堵塞时，妨碍排渣，同时适当提高炉渣碱度，有利于排渣。正常操作时，保持三相电压，电流平衡的原因及处理方法为:某相电极工作端过长，矿热炉现为该相电压降低，此时应保持少放或不放电极。偏加料造成局部焦炭过剩或缺炭，缺碳严重时，该项给不满负荷，焦炭过剩严重时，该项电极上抬。新开出铁口，炉眼小排碳不好，应减少焦炭配入量。渣碱度不合，炉口冒渣，坩埚缩小，炉底上涨，电极上抬，应采取排渣措施。对不正常炉况必须全面观察，综合分析，查清原料，采取措施。炉渣碱度低时，渣黏稠，排渣困难，炉口冒渣，矿热炉波动，渣中残锰高，此时，应采取措施，适当提高碱度。碱度过高时，渣稀，渣铁流大，电极上抬，时间长，高温区缩小。合金含Si量低，此时应降低炉渣碱度。焦炭量过大时,电极上抬,工作端上移,根部刺火,此时应适当料比中的焦炭用量。焦炭量不足时,电极下插,有时电流给不满，时常蹋料，渣中锰高，此时应做增碳处理。硅石量过多时，炉渣碱度低，渣子黏，排渣不顺，长时间合金含Si量低，水淬渣变白，电极有时给不上负荷，此时应根据情况，做减硅石增焦炭处理。矿热炉长期功率不足时，炉温降低，虽然电极不长，仍然长时间居高不下，出铁量明显减少，此时，应提高一级电压，同时，稍减料比中的焦炭。封闭炉冒火原因，密封不好，炉内有漏水处，炉料湿度大，粉料多，烟道堵塞。2、电极的使用和维护电极每次下放量20mm。抢放电极操作时，各炉根据本炉情况，最快每40min下放一次，每次不超过20mm，同时应该保证小时耗电量。选项时，必须确定后方可放电极，防止误操作。松上环提升后，必须先回零位，待上环固定后再松下环，不许连续操作。不许松开水套直接放电极，电极不好放时，可先活动水套，然后紧好再放。电流突然变化时，操作工有权直接分闸。放电极前，要用木杆敲打电极，检查是否悬...