风险识别与控制措施VIP免费

第1页共16页单位：风险识别与控制措施时间：年月日序号工作内容危险源及潜在风险产生后果控制措施1公司安全管理1、组织机构不健全安全管理不到位1、建立完善的组织机构，形成统一安全领导小组；2、明确各部门职责，形成责任制和信息沟通体系；3、建立完善的组织管理制度，明确各职责的主要内容。2、岗位责任落实不到位责任不明确1、建立和健全岗位责任制，明确人员编制和任务；2、把岗位责任洛实到具体工作目标中，保证岗位责任制的切实洛实。3、安全教育不到位安全意识薄弱1、所有入职员工做好三级安全教育；2、定期组织安全生产教育、安全知识培训。4、未制定隐患检查制度检查不到位隐患整改不彻底1、制定安全隐患检查制度；2、定期由专人负责进行隐患排查，并做好记录；3、对检查的安全隐患分析研究，并及时提出整改措施。5、应急预案不兀善事故失控1、编制完善应急预案；2、定期组织员工应急培训，提咼应急技能和素质。2作业机具使用管理1、无机具管理制度设备损坏1、编制机具使用管理制度，并严格要求执行；2、机具设备由专人统一管理，统一平衡调度使用。2、设备安全措施不足机械伤害1、设备使用前试运行检查，确保设备所有安全措施可靠、有效；2、定期对设备进行检查、维修保养，保证设备在完好状态下运行。第2页共16页3、机械设备安装错误机械损坏人员伤害1、机械设备等使用前必须按说明正确安装，经试运转无误后方可进行正式作业；2、操作人员要求穿戴劳保用品。4、手持电动工具无防护措施触电事故1、手持电动工具必须为II类或III类（潮湿环境）；2、操作人员要求戴绝缘手套作业等劳保用品。5、设备无用电防护措施触电事故1、设备要做好防水保护措施；2、设备接地、接零、绝缘、屏蔽等防护措施要规范到位。6、设备维修时无防护措施机械伤害1、设备一旦出现故障必须停机维修，不得在运转中进行维修；2、进行电器设备维修时，悬挂警示标志牌或要求有人监护。7、作业结束设备未关闭设备损坏1、作业结束时及时切断电源；2、作业结束后对设备进行清理、保养。8、设备无日常维修检查管理检查不到位1、建立健全日常维修、检查制度，并严格执行；2、对安全隐患分析并提出整改意见。9、违章操作、设备带病运转机械伤害1、作业人员严格按安全操作规程操作机械，不得违章作业；2、定期对机械设备检查、检修，保证设备在完好状态下运行。10、作业人员操作失误综合事故（物体打击、机械伤害）1、作业人员作业时要求穿戴劳保用品；2、定期组织安全生产教育，提高安全意识；3、要求操作人员严格按操作规程操作，不得违章作业。3安全标志管理1、无安全标志管理制度标志不合格1、建立安全标识采购、使用、维护、现场管理制度，使安全标识的管理标准化、规范化；2、安全管理部门定期对安全标志的使用情况进行监督与检查。2、标志不合规定标志指示不明确1、标志要求符合《安全标志》及《安全标志使用导则》的规定；2、发现有破损、变形、褪色等不符合要求的应及时修整或更换。第3页共16页3、布置不合理标志指示不明确1、策划作业现场安全标识类别、挂设部位和挂设数量，绘制作业现场安全标识布置平面图，并安全标识布置交底；2、标识牌要求放置醒目的地方。4安全培训1、无定期安全培训教育与演练应急技能和综合素质不咼1、建立培训管理制度，制定培训计划，确保有效实施2、新入职员工进行“三级”入场安全培训；3、应根据岗位参加相应的专项安全培训，以满足相应工作的要求；4、对特种作业人员和特种设备操作人员资质进行定期审核，培2、无安全宣传、活动安全意识薄弱1、做好作业安全宣传工作，使作业人员熟知关于作业安全拯救及健康方面的事宜。3、无安全安全培训评价、审核培训不到位1、建立安全培训评价、审核制度，定期进行安全评价、审核，并提出建议。5劳保用品使用管理1、无日常检查检查不到位导致人员伤害1、检查作业人员作业时佩戴劳保用品情况，要求作业人员作业时必须穿戴劳保用品。2、劳保用品质量不合格丧失防护作用导致人员伤害1、向有资质供应商购买劳保用品设施，并要求供应商或生产公司厂家提供生产许可证、产品合格证、安全鉴定合格证；2、材料负责人、安全员随时进行检查...