胶带机安装施工方案VIP免费

胶带机安装施工方案编制审核批准2015年6月27日1概述180m2烧结机工程(A标段)共安装带式输送机34台，分别位于烧结室、配料室、燃料外配室、混合室、制粒室、第一、第二筛分室、成品取样室、4#〜8#转运站及各胶带机通廊中。各胶带机数据见附表一。2编制依据2.1180m2烧结机工程胶带机安装图2.2《胶带机安装使用说明书》2.3《机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》(GB50231-98)2.4《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-98)3施工前的准备工作3.1安装前应根据验收规格对设备基础进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求。3.2对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换。3.3熟悉整机及各部件(配套件、外购件)的产品说明书，了解安装、调试方法、技术要求，注意事项及专用工具等。3.4安装前为方便施工，安装现场要清理干净，各厂房内的天车、电动葫芦应安装完毕,调试合格。4施工方法4.1固定带式输送机整机由以下部件组成：输送带、驱动装置、滚筒、托辊、拉紧装置、机架、漏斗、导料槽、清扫器、卸料槽等。其安装顺序为：放线f安装机架（头架-中间架-尾架）f安装下托辊及改向滚筒f安装上托辊f拉紧装置、传动滚筒、驱动装置f放皮带f输送带接头f张紧输送带f安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置f无负荷试车。4.2输送机安装的重合度、垂直度等的允许偏差和检验方法如下表所示：项次项目允许偏差检验方法1输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、横向中心线与安装基准线的重合度3mm拉钢丝、吊线锤、用钢板尺检查2驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度2%o拉钢丝线用角尺或钢板尺检查3各托辊的上母线应在冋平面上土3mm用平尺和钢板尺检查4滚筒水平度1%0用水平仪检查5托辊水平度2%用水平仪检查4.2.1胶带机金属构件的安装质量对整机的性能有很大的影响，安装时要检测下列各项精度指标：4.2.1.1机架中心线直线度：机长(m)V100〉100〜300〉300〜500〉500〜1000〉1000〜2000〉2000直线度10305080150200另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm,对于可逆运行的带式输送机，因其输送带跑偏的可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值2/3以内。4.2.1.2头尾架安装精度：带宽W800>800两侧轴承座底面平面度1.01.5两侧轴承座螺栓孔距偏差土1.5土2.0孔对角线长度差W3.0W4.04.2.1.3由于此工程中胶带机纵梁均由我方制作，特对纵梁制作作如下要求：a•为保证纵梁上固定托辊架的螺栓孔位置准确，可先将纵梁反向，使固定下托辊的表面朝上，点焊到中部支腿上，按图纸尺寸先钻好固定下托辊架螺栓孔，再将纵梁拆下正装，钻出固定上托辊架的螺栓孔，这样便于施工及保证精度。b•对于弧形纵梁应事先在制作工厂将弧度煨好，要求对应的左右两边弧度一致。4.2.2驱动装置安装4.2.2.1驱动装置一般均在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。4.2.2.2按总图或土建任务书核对基础的位置、尺寸、平面精度及其它要求，安装垫板可采用座浆法安装，垫板上加一组斜垫铁进行标高的调整。4.2.2.3联轴器找正时，可调整驱动装置各组件的地脚，用金属垫片进行高度调整，每处不得超过三片。4.2.3传动滚筒和改向滚筒安装4.2.3.1滚筒安装前应检查轴承座内的清洁情况及润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空腔容积的2/3。4.2.3.2传动滚筒为人字形胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水、排污物。4.2.3.3在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损伤滚筒胶面。4.2.3.4安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，以及调整、调节螺钉来找正滚筒位置。4.2.4托辊安装4.2.4.1托辊的种类很多，应按图纸，将各种托辊安装在指定位置上。4.2.4.2对于前倾托辊，前倾方向要与输送带运行方向一致。4.2.4.3托辊安装后，辊子应转动灵活。4.2.4.4安装时要求托辊辊子（调心辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上，其相邻三组托辊上表面的高低差不大于2mm,每100m长度范围内不超过5mm,托辊中心线的对称度为3mm。4.2.5输送带4.2.5.1在吊运及放皮带过程中应采取必要措施,防止损伤皮带...