影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(％)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。1.2吹灰器投入率低。1.3灰渣可燃物大。1.4锅炉氧量过大或过小。1.5散热损失大。1.6空气预热器漏风率大。1.7煤粉粗。1.8汽水品质差。1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。......2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。2.2及时消除吹灰器缺陷,提高吹灰器投入率。2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。2.4控制锅炉氧量。2.5降低散热损失。2.6降低空气预热器漏风率。2.7控制煤粉细度合格。2.8提高汽水品质。2.9根据情况,调整锅炉受热面的布置。2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。......二、锅炉排烟温度(°C)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多,层间配风不合理。1.1.2上层给煤机给煤量过大。1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移,造成火焰中心位置上移。1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差,氧气不足,煤粉燃烧推迟。1.1.5—次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。1.1.6锅炉本体漏风,炉膛出口过剩空气系数大。1.1.7煤粉过粗,着火及燃烧反应速度慢。1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高,着火困难,燃烧推迟。1.1.9磨煤机出口温度低，吏进入炉膛的风粉混合物温度降低,燃烧延迟。1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。1.3送风温度高。1.4烟气露点温度高。1.5吹灰设备投入不正常。1.6受热面结焦、积灰。1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。1.8水质控制不严，受热面内部结垢。1.9给水温度低。......2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，呆持最合适的炉内过剩空气系数。2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。2.1.3煤质发生变化,及时调整燃烧，呆证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。2.1.4定期进行受热面吹灰和除渣，呆持受热面清洁。2.1.5保持合适的烟气流速，减少尾部受热面积灰。2.1.6每班检查燃烧器辅助风门开度情况，呆证燃烧有足够氧气。2.1.7提高给水温度。2.2日常维护及试验2.2.1进行燃烧优化调整试验，确定不同煤质下经济煤粉细度。2.2.2定期测试煤粉细度,发现异常及时调整处理。2.2.3定期进行空气预热器漏风试验,及时消除空气预热器漏风。2.2.4经常检查炉膛看火孔、炉墙、炉底水封,发现问题及时封堵，减少锅炉本体漏风。2.2.5加强吹灰器的日常维护，严密监视吹灰器电动机电流，对吹灰器枪管弯曲及经常卡在炉内等缺陷及时进行处理，呆证吹灰器投入率在95%以上。2.3C/D修,停机消缺2.3.1检查燃烧器损坏情况,更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。2.3.2受热面、烟道积灰、结渣检查清理。2.3.3调整确定辅助风和燃料风门挡板开度位置。2.3.4烟气挡板状况检查，挡板位置核对调整。2.3.5炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽漏风检查治理。2.3.6空气预热器波形板更换、冲洗，检查处理扇形板、弧形板变形、脱落及轴承磨损缺陷，检查处理密封间隙自动调整机构缺陷。2.3.7制粉系统：磨煤机折向门、热风和冷风挡板开度调整。磨辊套及磨碗衬板调换，弹簧加载力和间隙调整。一次风机进口挡板开度调整。2.3.8烟道、膨胀节漏风缺陷检查处理。2.3.9吹灰器及相关设备检查处理。2.4A/B修及技术改造2.4.1燃烧器变形、磨损处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。2.4.2受热面积灰、结渣全面检查处理。2.4.3水冷壁、省煤器、再热器、过热器监视段进行割管检验内部腐蚀结垢情况。2.4.4锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏等治理工作。2.4.5对“四管泄漏”采取的堵管进行修复。2.4.6尾部烟道易磨损部位焊补及做防磨处理。2.4.7受热面（省煤器、过热器、再热器）进行技术改造，降低排烟温度。2.4.8根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。2.4.9锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。……三、飞灰含碳量（％）1、可能存在问题的原因1.1燃煤挥发分低，锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。1.2燃煤灰分高，着火温度高、着火推迟，炉膛温度降低，燃烬程度变差。1.3燃煤水分高，水汽化吸收热量，炉膛温度降低，着火困难，燃烧推迟。1.4煤粉粗，...
