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辽宁工程技术大学课程设计（说明书）1采区概况本采区的基本情况如表1-1所示。要求根据以下条件对该采区进行设计。表1-1采区概况2采区煤炭储量和服务年限计算经测算可得采区的基础数据如下：1层倾角=2.27°﹤8°属于近水平煤层2采区走向长度1536m⑶采区倾斜长度=1407m2.1采区工业储量ZG=采区走向长度×采区倾斜长度×煤层厚度×煤的容重=1536×1407×26×1.35＝75856435.2吨=7585.64万吨2.2采区煤柱损失量根据《规程》规定，为了隔离采取，防止发生火灾、水灾和瓦斯涌出的影响，在采区边界留设的采区隔离煤柱10米；水平边界留30米；井田边界留设40米。本设计留设采区上下左右边界隔离煤柱均为10米；采用无煤柱开采方式，工作面之间不留设煤柱停采线距大巷水平距离为20米。①边界煤柱损失=采区左右边界煤柱+采区上下边界煤柱=[10×1407×2+10×(1536-20)×2]×26×1.35=2051946吨=205.20万吨②停采界限内的保护煤柱损失＝停采线长度×条带长度×条带数×煤层厚度×煤的重率＝20×（2×230+3×220+238）×26×1.35=953316吨=95.33万吨③P（总的煤柱损失）=边界煤柱损失+停采界限内的保护煤柱损失煤层数1层煤层号8#煤层厚度26m煤层自然发火期4个月煤层顶板砂岩煤层瓦斯涌出量8.6m3/t产量120万t/a1辽宁工程技术大学课程设计（说明书）=205.20+95.33=281.53万吨2.3采区可采储量可采储量是指工业储量中实际可能采出的储量。其计算式为：Zk=ZG-P=7585.64-281.53=7304.11万吨2.4采区回采率100％=100％≈96.23％采区服务年限==43.4768年≈43.5年3采区情况介绍3.1采区基本情况本课程设计的采区，煤层数一层，煤层厚度为26m；煤层顶板是砂岩，煤的平均容重为1.35/t.m-3；采区内煤层赋存稳定，地质构造简单，无断层；煤层的瓦斯涌出量为8.6/m3.t-1，属于低瓦斯矿井；煤层倾角为2.27°，属于近水平煤层；煤层无自然发火危险，自然发火期为4个月；无煤尘爆炸危险。采区走向长度为1536m，倾斜长度为1407m；采区工业储量为7585.64万吨，开采损失281.53万吨，可采储量7304.11万吨；采区年生产能力设计为120万吨，设计服务年限43.5年。3.2采区巷道布置说明本设计的采区内，煤层数为一层，煤厚为26m。所以采用分层开采，分层间采用下行开采顺序，垮落法处理采空区。上分层铺设人工假顶。本采区采用盘区石门集中平巷联合准备方式。盘区内单翼开采，采用走向长壁后退式进行开采，工作面长度为220、230m。在盘区自运输大巷开掘盘区石门，在距煤层底板10m左右布置轨道下山，在区段边界处，煤层底板8m左右的岩层中布置区段运输集中平巷和轨道集中平巷，在区段集中平巷内每隔350m分别开掘穿透煤层的进风行人斜巷、回风运料斜巷和区段溜煤眼。在区段平巷内开掘第一分层运输平巷和回风、运料平巷，至区段平巷后，沿煤层倾斜方向开掘开切眼，即可进行回采。3.3采区内工作系统介绍采区内的工作系统主要包括：2辽宁工程技术大学课程设计（说明书）(1)运煤系统：工作面—第一分层工作面运输平巷—溜煤眼-区段岩石运输集中平巷-煤仓-盘区石门-运输大巷(2)通风系统：回采通风系统：新鲜风流—采区运输大巷—盘区石门—进风斜巷—区段岩石运输集中平巷—进风行人斜巷-第一分层工作面运输平巷—第一分层工作面—第一分层工作面运输平巷—回风运料斜巷-区段岩石轨道集中运输平巷-盘区回风大巷—浊风排出；掘进通风系统：新鲜风流—采区运输大巷—盘区石门—进风斜巷—区段岩石运输集中平巷—进风行人斜巷-第一分层下一工作面运输平巷—掘进工作面—第一分层下一掘进回风斜巷—轨道下山—盘区回风大巷-浊风排出。(3)材料及设备运输系统：回采面：盘区运输大巷—车场绕道-轨道下山-区段岩石轨道集中运输平巷-回风运料斜巷-第一分层工作面运输平巷-工作面掘进面：盘区运输大巷—车场绕道-轨道下山-区段岩石轨道集中运输平巷-回风运料斜巷-第一分层下一工作面运输平巷—掘进工作面。(4)排矸系统：掘进巷道时所出的煤和矸石—分层工作面回风平巷-区段岩石轨道-回风运料斜巷-区段岩石轨道集中运输平巷-轨道下山-车场绕道-盘区运输大巷(5)排水系统：在盘区石门、轨道下山等各条巷道中布置水槽，使水依靠自重在水槽中流动，最终流...