高速旋转压片机VIP免费

高速旋转压片机m高速旋转压片机知识目标要求掌握高速压片机的结构及工作原理能力目标要求能够熟练的使用高速压片机及正确的维护高速旋转压片机通过增加冲模套数改进饲料装二次压缩解决了填充速度慢、冲头压力大、顶裂、裂片(一)结构、外形、组成设备组成高速压片机(1)传动部件:电机、带轮、蜗轮减速器及调节手轮等(2)转台、导轨部件:转台部件-上、下轴承、主轴.转台导轨部件-上、下导轨二者共同作用决定了上下冲的杆的运动轨迹转台带冲杆做圆周运动导轨使冲杆作有规则的上下运动冲杆的复合运动完成填料、压片、出片主传动系统如图所示。主传动系统是为压片机工作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定可靠。3)加料部件:强迫加料movie料斗-计量室-配料室-加料室-中模计量叶轮配料叶轮加料叶轮强迫式加料器物料出口A、计量室B、配料室、加料室1.料斗；2．计量叶轮；3．出口4．配料叶轮；5．加料叶轮；6．料位测定器；7．粉粒人口图1-3-9强迫加料装置外形图工作流程：颗粒物料料斗计量室、叶轮混合配料室加料室、叶轮搅拌中模用于高速旋转压片机高速压片机自动加料(4)填充和出片部件填充量:受下冲下降多少决定分A、B、C、D、E五挡下行轨道,确定片重,选择轨道控制系统从压轮所承受压力值取得检测信号，通过运算发出指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动填充调节手轮旋转，使填充深度变化，手轮的左右旋转使填充量深度增加或减少。11.蜗杆；2．蜗轮；3．下压轮轴4．下压轮5．下冲该机在出片槽中安装了两条通道movie(左-排除废片，右-正常片子)切换通过电磁阀，开车时废片通道打开，待机器稳定后，通道切换，正常片子通过筛片机进入筒内。合格片单冲不合格片大量不合格片粉碎回收高速压片机出片口情况单片剔废系统由出料挡杆、吹气嘴、剔废气阀和气路系统组成。单片剔废气路系统的压缩空气由外接的压缩空气气源提供，剔废气阀由高速压片机控制系统控制。当控制系统检测到某个冲头上压制的药片不合格时，在废片将要经过出料杆上的吹气嘴时，控制系统根据操作者预先设置的延时时间和脉冲宽度，以及压片机的旋转速度等参数经过计算后，向单片剔废系统发出一个剔废脉冲信号，剔废气阀打开一段时间，压缩空气通过气路系统由吹气嘴喷出，将不合格药片吹人出片槽的废品通道，剔废气阀关闭，完成一个剔废动作。(5)压力部件分预压、主压各有独立调节机构和控制机构。预压、主压冲杆进模深度可以通过手轮进行调节。压片时颗粒先经过预压后(为了使颗粒在压片过程中排除空气，对主压起到缓冲作用)，再主压可以得到较好的片子。(6)片剂计数与剔废利用电磁式接近传感器来工作的.传动部件的一个带轮外侧固定一个带齿的记数盘，其齿数与压片机转盘的冲头数相对应。齿下方有一个固定的电磁式传感器，传感器内有永久磁铁和线圈,当记数盘的齿移过传感器时，永久磁铁周围的磁力线发生偏移，在线圈中产生感应电流并电信号传递至控制系统。这样，记数盘转过的齿数就代表转盘上所压片的冲头数，也就是压出的片数。如果冲模内颗粒过松、过密，说明片重产生差异，此时压片的反力也发生了变化，在上压轮的大臂处装有压力应变片，检查每一次压片时的冲杆反力并输入电脑，冲杆反力在上下限内所压出为合格，反之，不合格，记下冲杆序号，在剔废出被压缩空气吹出，It(7)润滑系统：润滑保证正常运转①稀油润滑系统包括电动润滑泵、滤油器、多通道分油块、定量注油器、接管头、润滑油管等。其润滑点为上导轨盘，上冲头，下冲头，主预压轮搭接板上毛毡，下预压轮。②干油润滑系统见图。干油润滑系统是递进密封式半自动中心脂润滑系统，它由手动泵、递进分配块、润滑油管和管接头组成。该系统具有清洁、操作方便、润滑可靠等特点。干油润滑系统的主要润滑点有：杠杆传动机构、填充装置、上下偏心轮轴承和预压油缸供油。(8)液压系统：起软连接和安全保护作用液压泵、储能器、液压油机、溢流阀等组成高速压片机中，上压轮、下预压轮和填充调节机构设有液压油缸当支撑压力超过设定的压力时，液压油通过溢流阀泄压，从而起到保护作用(9)控制系统：...