计米的输差。如果能在此基础上采取有效措施将输差控制在1%以内，对企业来说是一笔可观的经济效益。1.加强计量器具的设计选型管理设计人员应加强市场调研，准确掌握用气需求，根据国家规范和技术标准进行设计，合理选用匹配的计量器具。同时，建设单位应加强图纸的审核，使计量器具的设计选型较好地满足现场的实际运行情况。2.加强计量器具的维护保养加强设备的日常维护保养，重视设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。3.加强管网设施管理一是要严把新建管线的质量关。新建管线应从原材料采购、施工人员的技术水平和责任心、施工机具的配套以及施工过程的监督等方面把关。特别是计量仪表的安装，质量管理人员一定要到现场监督，不合要求，坚决返工；二是加大现有管网的日常巡查、维护力度。4.其他有效措施一是进一步完善输差的统计和计算方法，建立输差跟踪分析和预警系统，定期比对分析综合输差与各分项输差的曲线，对损耗异常的情况能及时发现和定位，对输差异常能迅速高效地控制；二是进一步研究和实践利用多路计量或大小流量切换的方式，解决流量计量程小于用户用气量变化范围的问题。作者单位【湖北省天然气发展有限公司】我所实验采用的检测设备是瑞士Trimos公司的LABCONCEPT测长机（以下称为万能测长机）。因为该万能测长机提供了两套完全不同的检测“标准环规”的附件，以及相应的截然不同的测量程序，所以这两种不同的测量方式作用于同一个环规（内径范围：（12~100）mm），产生的结果比较和数据分析有助于今后在“标准环规”检测工作中的实际运用。一、标准环规直径的两种测量方法测量方法依据JJG894-1995《标准环规检定规程》。依据JJG894-1995，环规的内径尺寸是通过与标准环规在测长机上作比较确定的。比较方式有两种：L形测头；测量装置和红宝石球测头。1.L形测头（1）适合内径尺寸范围是（12~250）mm。（2）使用主要附件：L形测头。（3）附件安装：安装好L形测头，环规在“万能测量平台”上测量，用夹具固定，设置测力约2N。（4）测量步骤：第一步：测量设定规（Trimos公司随机带的附件，内径尺寸为40.0011mm）。将设定规固定于测长机的工作台上，使测钩的测头与标准环规内表面接触良好；然后沿工作台的水平轴轻轻转动工作台，直到测长机的读数最小；再前后移动工作台，直到测长机的读数最大；重复几次找到最佳位置后，把设定规直径（40.0011mm）设置为参考值。第二步：换成待测环规，同样用夹具固定安装，重复第一步所述的找最佳位置的步骤，测长机显示结果即为被测量环规内径尺寸。如图1所示，在互相垂直的两个检测面（A-B面，C-D面）上，分别在上端、中间、下端各测一个点，共计需要6个测量点，得到6个数据。2.测量装置和红宝石球测头（1）适合内径尺寸范围是（1~100）mm。（2）使用主要附件：测量装置LABC70和红宝石内径侧头TEL76。（3）附件安装：安装好测量装置LABC70，装上红宝用万能测长仪检测标准环规的方法探讨□崔丽霞世通计量校验：www.cqstyq.com世通计量校验：www.cqstyq.com石内径测头TEL76.4，连接测量元件和计算机。环规用夹具固定在“万能测量平台”上，测力约0.5N，不能调节。（4）测量步骤：第一步：首先检查测量平台是否水平：用设定规（Trimos公司随机带的附件，内径尺寸为40.0011mm）调校，通过调整水平螺丝，使得工作台上升（或者下降）两圈后，读数误差小于2μm。第二步：确定红宝石球测头的测头常数：将设定规用夹具固定在平台上。前后移动工作台，找到最大点，然后让球测头与设定规的左侧接触，将设定规直径值（40.0011mm）加“-”号输入计算机，最后让球测头与设定规的右侧接触，所得的显示值即为测头常数值。把该数据设为预设值，计算机自动保存，若更换球测头，需确定新的测头常数。第三步：换成待测环规，用夹具固定在平台上。前后移动工作台，找到最大点，然后让球测头与设定规的左侧接触，再让球测头与设定规的右侧接触，所得的显示值即为环规直径。如图1所示，在互相垂直的两个检测面（A-B面，C-D面）上，分别在上端、中间、下端各测一个点，共计需要6个测量点，得到6个数据。二、两种方法测量结果的实验数据对...
