镀锌线工艺段简介及硬件和程序的介绍VIP免费

镀锌线工艺段简介及硬件镀锌线工艺段简介及硬件和程序的介绍和程序的介绍邯钢冷轧厂清洗段介绍：清洗段主要有8套装置组成，它们互相配合作用以清洗掉带钢表面的杂质和油污，达到进入加热炉的要求。第一步是在立式罐内进行。这个罐子里有两组转向辊对带钢转向。该罐内上部是喷淋碱液底部是碱液内浸泡，时间大概4秒，这样可以将附着物溶解和分解。立式存储罐存放碱溶液。两个泵实现碱液循环，一用一备。在泵出口，管式热交换器加热循环碱液。第二步通过每面两组刷辊进行刷洗，同时喷淋脱脂溶液。通过脱脂溶液和刷辊的联合作用，可以最大程度清除带钢表面的油脂和轧制残留铁屑。第三步进入立式电解清洗槽，通过物理和化学作用进一步清洁带钢表面。该过程是在碱液中进行，每更换一种带钢规格极性自动变换一次。循环泵连接在罐的底部。这些泵向电解极板之间和在线槽的底部注液碱液。在槽的出口处有两组挤干辊。第四步为喷淋刷洗段，每面有两组涮洗装置带热水喷头。喷淋结合刷洗能够有效的清除化学附着脏物和金属铁屑。出口处有两组挤干辊。第五和第六步(第二和第三漂洗段)是两个隔开的水平罐。每个罐体都有一个循环泵。在第二部分有热交换器进行加热。第七步通过两个喷嘴以15b压力向带钢表面连续喷淋高压热脱矿物质水(由2个泵供液)。最终漂洗段的出口有两组挤干辊。第八步和最后处理是用压缩空气吹边进行边部干燥。用热风烘干带钢。3#张紧辊，3辊驱动，用于控制清洗段和炉子间的张力。它的目的是为了降低带钢张力已到达炉子对张力的要求。跳动辊炉前位置:炉子入口处带钢张力的变化起缓冲作用长时间停车对带钢的收缩进行补偿.炉子有3种工作状态：正常态烘炉和加热降温光整包含：SPM湿辊系统高压清洗系统清洗和挤干带钢的目的是为了消除来自光整机的添加剂印痕，有助于提高后处理的有效性光整控制：自动换辊控制机架控制延伸率控制SPM的工作状态：全开快开中间位闭合拉矫的作用：可获得良好的板形。有利于改善材料的各向异性。可消除屈服平台、防止滑移线的形成拉矫机一般都由两部分组成，即延伸单元（或弯曲单元）和矫直单元（弯曲单元在前，矫直单元在后）。由于板带在经过弯曲辊后，上下表面的延伸有所偏差，因而需要经过矫直辊将其矫平。化涂机包含两组涂辊，每组涂辊均有一个涂覆辊和一个粘料辊，这两个辊通过AC齿轮马达驱动，当焊缝通过时，这两个涂辊可通过控制液压缸进行快开操作，如果焊缝位于设备前或中间，涂头都无法投入。两种涂覆模式：顺涂逆涂（在这两种模式下，粘料辊的旋转方向和涂覆辊一致）工艺段介绍：共有两个机架1#机架为顺控，2#机架为LCO和MRGMRG:控制变频电机SSF:传动以外的基础控制（水泵，阀门，风机等）LCO：全线的逻辑控制（张力等）工艺段有3种张力模式：TCOND光整段张力控制ECON拉矫段张力控制TCON2炉区和清洗的张力控制建张的条件：两端活套必须先建张自动建张：以速度主令为中间点，由远及近来建张系统的3种运行模式：acreep爬行模式v=30m/分brun运行模式（设定速度后，若压辊没有打开则Vmax=60m/分chold保持模式多项目组态SIROLLPL集成自动化方案，采用多项目结构:PLC1:入口段，分SSFLCOMRG3个CPUPLC2:工艺段，分SSFP1SSFP22个CPUSSFP1:清洗段和炉区入口活套-中间活套SSFP2:光整，拉矫和钝化中间活套-出口活套PLC3:工艺段，分LCOMRG2个CPUPLC4:出口段，分SSFLCOMRG3个CPUPLC5:物料二级接口PLC6:全线急停PLC7:画面WINCCMTRSSFLCOHMIMRGOPsMRG:masterrampgeneratorLCO:linecoordinateSSF:sequencesupportfunctionHMI:humanmachineinterfaceOps:操作面板MTR：materialtracking•液压、润滑•入口钢卷运输•出口钢卷运输•线上辅助设备•工艺设备•第三方接口（切边剪、涂油机、焊机、打捆带机…）•辅助（中压监视、自动化设备监视…）•自动时序•定位•接口•消息、报警SSF的功能•与带钢接触的传动控制•对传动的点动控制•组点动控制•张力控制•卷径控制•活套的控制•启车的逻辑检查•自动时序•控制SSF的动作•MRGrampLCO的功能CP443-5和CPU的DP接口通过profibus总线与其它设备（例如：PDA,编码器，传动）和现场ET200站进行通讯。CP443-1通过双绞线...