氟化氢分厂操作规程反应岗位工艺操作规程一、岗位任务及管辖范围1、岗位任务：本岗位的主要任务是将来自原料酸罐区的98%硫酸送到吸收塔后进入洗涤塔，将发烟酸输送到混酸槽，与从硫酸洗涤塔回流来的混酸酸进行混合后进入反应转炉与氟石粉进行反应．2、管辖范围：操作室内的DCS原料计量页面、反应粗制页面，硫酸、发烟酸计量，反应转炉外混器，失重秤，运粉搅龙，洗涤塔等设备及其连接的管道，均由巡检配合反应岗位实行维护保养及正常操作。二、生产原理及工艺流程1、产品及物料的物化性质萤石粉萤石又称氟石，是一种天然的化石，萤石粉。化学成分：CaF2。比重3.18。晶体结构：晶胞为面心立方结构，每个晶胞含有4个钙离子和8个氟离子。常见颜色：绿、蓝、棕、黄、粉、紫、无色等。AHF生产用氟化钙的质量标准：水分（烘干后）≤200ppm100目透过率≥80%氟化钙≥97%二氧化硅≤1.5%碳酸钙≤0.5%98%浓硫酸98%浓硫酸是一种无色无味油状液体。其中浓硫酸H2SO4的质量分数为98.3%，其密度为1.84g·cm-3，其物质的量浓度为18.4mol·L-1。98.3%时，熔点：10℃；沸点：338℃。硫酸是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。浓硫酸溶解时放出大量的热。98%浓硫酸为不挥发，有吸水性（可做干燥剂），有脱水性（化学性质，使有机物炭化）和强腐蚀性。AHF生产用浓硫酸的质量标准：外观无色油状液体硫酸≥98%105%浓硫酸发烟硫酸为无色油状液体，有强烈刺激臭，可与水以任何比例混合，并放出1氟化氢分厂操作规程大量热。具有极强的脱水、氧化与磺化作用。当它暴露于空气中时，挥发出来的SO3和空气中的水蒸汽形成硫酸的细小露滴而冒烟，所以称之为发烟硫酸。20％发烟硫酸意即含游离三氧化硫20％;每100kg的20％发烟硫酸相当于104.5kg100％硫酸,故又称104.5％硫酸。AHF生产用发烟硫酸的质量标准：外观无色油状液体硫酸≥104.5%2、生产原理：本项目无水氟化氢的生产采用通用的浓硫酸分解萤石矿粉的生产工艺,以萤石粉、浓硫酸、发烟硫酸为原料，在外加热的回转反应炉内进行反应制得氟化氢粗品,其反应原理可以用下列化学反应方程式表示：A、主反应：CaF2+H2S04=CaSO4+2HF↑本反应过程要求控制好一定的反应温度和配比，通过调节发烟硫酸的加入量，控制系统中的水分，避免水分过高对系统造成的腐蚀等影响。B、可能发生的副反应的化学方程式为：SO3+H2O=H2S04+热量SiO2+4HF=2H2O+SiF4CaCO3+H2SO4=CaSO4+H2O+CO2H2SO4+HF=HSO3F+H2OSiF4+2HF=H2SiF6CaS+H2SO4=CaSO4+H2SH2S+H2SO4=S+2H2O+SO2Fe+2H2SO4=FeSO4+2H2O+SO2Fe+H2SO4=FeSO4+H23、工艺流程来自原料酸罐区内合格的硫酸经过滤器用泵计量后送至硫酸吸收塔，吸收全系统外排废气中的HF，而后进入洗涤塔，洗涤反应转炉来的粗制气体夹带的粉尘及重组分，而后进入洗涤循环槽，通过洗涤循环泵将硫酸送入洗涤塔洗涤反应转炉来的粗氟化氢气体，一部分进入混酸槽与发烟硫酸混合，使SO3水解成硫酸，后进入反应转炉。烘干后的萤石粉经大料仓进入失重秤，经运粉螺旋送入外混器，在外混器中2氟化氢分厂操作规程与混酸均匀混合后进入反应转炉。两种物料以萤石粉为基准。按照萤石粉：（硫酸＋发烟硫酸）＝1：1.1-1：1.25的比例均匀地连续不断地加入反应炉内；两种原料在外加热的回转反应转炉内，从炉的前端至后端，经预热混和段，反应段、烘干段、最后残渣由炉尾的出渣绞龙排出，进入运渣绞龙。残渣在运渣绞龙内与圆盘喂料机所加生石灰进行中和反应，混合反应后的干渣，经斗式提升机提至干渣料仓贮存，作为生产粉刷石膏的原料或水泥原料。在反应转炉内生产的HF气体，以及水分、硫酸等其它气体，由反应转炉的后端带着较高的热量流向炉的前端，由导气箱管出来进入洗涤塔，与硫酸、洗涤酸之间进行了传热、传质的过程，为物料的反应带来了积极的效果。从反应转炉来的炉气含HF、SiF4、H2O、H2S、SO2、SO3、S、CO2、H2等气体和硫酸酸雾及气流夹带的固体残渣，水份经洗涤后随着洗涤酸返回反应转炉内，其混合气体含微量残渣进入硫酸洗涤塔底部，与从上部来的硫酸液酸进行逆向接触，进行传质、传热、除去炉气中的H2O、酸雾和微量的固体残渣。气体由硫酸洗涤塔顶部进入...
